Курсовая работа "Канализационная насосная станция производительностью 600 м3/ч"

Скачать: sasha_tekhnologia_gotovy.zip [2,72 Mb] (cкачиваний: 2)  

Введение

Технология строительства заглубленных сооружений водоотведения, в водонасыщенных грунтах, довольно трудоемкая, сложная и специфичная, требующая специальных методов работ. Особенностью строительства данных сооружений является необходимость устройства довольно крупных и глубоких железобетонных колодцев с использованием специальных опускных методов. Расположение их вблизи водоемов вынуждает принимать меры по борьбе с подземными водами, т. е. к «осушению» котлованов с использованием систем водопонижения. При возведении подобных монолитных сооружений приходиться выполнять в больших объемах опалубочные, арматурные, бетонные работы.

Насосные станции являются, по существу, гидро­техническими сооружениями, вследствие чего к ним предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозо- и водо­стойкости. Кроме того, жест­кие требования строительных норм и правил (СНиП) относительной допускаемой утечки воды также усугубляют задачу качественного устройства данных емкостных сооружений.

1. Исходные данные

Канализационная насосная станция производительностью 600 м3/ч, напором 28 м при глубине заложения подводящего коллектора 7,0 м (монолитный вариант) Строительные конструкции выполнены из монолитного железобетона согласно [Лит. 7.]. Инженерно-геологические условия обычные. Грунт строительной площадки супесь, грунтовые воды присутствуют на отм. -5,500. Наибольшая масса монтажного элемента- 9,5 т.

Метод производства работ выбран последовательно-параллельный. Работы ведутся с постоянной интенсивностью их выполнения.

Работы ведутся в летние месяцы (июль, август). Все строительные работы ведутся с бермы котлована (кроме установки опалубки и сварки арматуры). Отвод дождевых вод осуществляется вырытыми лотками вокруг котлована с уклоном 0,003. Грунт при разработке погружается на автосамосвалы МАЗ 5551А2 и отвозится на специальную площадку, размещенную так, чтобы дождевые воды не попали на строительную площадку.

2. Определение состава работ.

Процесс строительства делится на два вида работ: подготовительный и основной.

До начала производства основных работ по устройству земляных сооружений выполняются подготовительные работы: внеплощадочные и внутриплощадочные.

К внеплощадочным работам относятся строительство подъездных дорог, линий связи и линий электропередач; к внутриплощадочным – восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы, расчистка территории строительной площадки, инженерная подготовка площадки с выполнением работ по планировке, обеспечению стоков дождевых вод, устройству временных дорог и коммуникационных сетей, установка временных инвентарных бытовых помещений для обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

Подготовительным работам предшествуют организационные мероприятия на получение от заказчика-застройщика разрешительной документации на отвод земляных участков; ведение строительных работ; использование существующих транспортных и инженерных коммуникаций и др.

Перечень работ при строительстве насосных станций опускным способом:

1.Срезка растительного слоя;

2.Устройство водопонижения;

3.Разработка пионерного котлована;

4.Устройство основания;

5.Монтаж опалубки и арматуры ножевой части;

6.Устройство монолитных стен;

7.Гидроизоляционные работы;

8.Выемка грунта и погружение колодца;

9.Устройство днища;

10.Обратная засыпка.

3. Водоотвод и водопонижение

Водоотвод выполняется для защиты строительной площадки от подтопления. Для водоотвода используется водоотливная канава, расположенная на 0,5 м за иглофильтровальной установкой, согласно Стройгенплану (Чертеж Лист 2 ).

Ввиду наличия грунтовых вод (залегают на глубине 5,5 метра) до начала работ по разработке грунта производится искусственное понижение уровня грунтовых вод и поддерживается в течение всего периода ведения работ в котловане. Для этих целей предусматриваем установку иглофильтровых установок.

Иглофильтровая установка ЛИУ – 6БМ

Водопонижение грунтовых вод лёгкой иглофильтровой установкой ЛИУ-6БМ используется для искусственного понижения уровня водонасыщенности в песчаных и супесчаных грунтах при производстве строительных и монтажных работ (проходка траншей, осушение котлованов), строительстве плотин гидротехнических объектов, подземных выработок и других объектов нулевого цикла. Строительное водопонижение иглофильтрами применяется на грунтах с коэффициентом фильтрации от 2 до 40 м/сут, для понижения уровня грунтовых вод до 4,0-4,5 м. Насосный агрегат поднимает и откачивает грунтовую воду за пределы стройплощадки на высоту до 38 м и обеспечивает погружение иглофильтра в грунт методом размывания струей воды. Расход воды при этом составляет 30-65 м3 в час.Для изменения направления коллектора в комплект установки осушения входят по 4 колена 45° и 90°.

Рис.3.1. Иглофильтровая установка ЛИУ – 6БМ

Расчет.

Определяем приток грунтовых вод Q, м3/сут по формуле (3.1) согласно [1]:

(3.1)

где: k_ф – коэффициент фильтрации, м/сут

Н_вс – толщина водоносного слоя от уровня грунтовых вод до водоупора на глубине 4 метра от подошвы сооружения, м

S – требуемое понижение уровня грунтовых вод, м

Rr – радиус действия группы иглофильтров, м

r – приведенный радиус группы иглофильтров, м

Находим толщину водоносного слоя по формуле (3.2) согласно [1]:

Нвс = 4+Нс – Нугв(3.2)

где: Нс – глубина заложения трубы, м (по заданию 9,25м)

Нугв – уровень грунтовых вод от поверхности земли, м (по заданию 5,5 м)

Нвс = 4+9,25 – 5,5 = 7,75м

Находим требуемое понижение уровня грунтовых вод по формуле (3.3) согласно [1]:

S = (Нс – Нугв)+0,5м (3.3)

S = (9,25 – 5,5)+0,5 =4,25м

Находим радиус действия группы иглофильтров по формуле (3.4) согласно [1]:

Rr = R+r (3.4)

R – радиус действия одного иглофильтра, м

Радиус действия одного игофильтра находим по формуле (3.5) согласно [1]:

(3.5)

где: Кф – коэффициент фильтрации, м/сут

Согласно ГОСТ 25100 – 95 «Грунты. Классификация» коэффициент фильтрации для супеси kф = 1м/сут

Находим приведенный радиус группы иглофильтров по формуле (3.6) согласно [1]: (3.6)

где: F_k – площадь ограниченная иглофильтрами по всей длине линии их расположения и шириной, равной радиусу действия одного иглофильтра, м².

Определяем длину линии расположения иглофильтров по периметру строительной площадки по формуле(3.7):

L_иф=2π∙( В_к^в+15)=2∙3,14∙(17+15)=200 м

где В_к^в- ширина котлована по верху, 18 м.

Площадь ограниченная иглофильтрами находится по формуле (3.8) согласно [1]:

Fk = L_иф*R(3.8)

L_иф =200м

F_k = 200*25,2 = 5040м²

Rr =25,2+40 = 65,2м

Согласно формуле (3.1):

=187,66м³/сут

Находим пропускную способность одного иглофильтра по формуле (3.9) согласно [1]:

(3.9)

где: d – наружний диаметр иглофильтра, м (0,05м)

м³/сут

Находим количество иглофильтров по формуле (3.10) согласно [1]:

(3.10)

шт. Принимаемn=71 шт

Находим шаг иглофильтров по формуле (3.11) согласно [1]:

(3.11)

м

Принимаем расстояние между иглофильтрами равное 2,8 м.

4. Определение объемов земляных работ.

При устройстве котлованов для инженерных сооружений водоотведения подсчитывают объем котлована, объем грунта, оставляемого в резерве на берме котлована для засыпки его после возведения сооружения и объем излишнего грунта, подлежащего вывозке.

Размеры котлована зависят не только от размеров сооружения и глубины его заложения, но и от методов выполнения основных производственных процессов; схем движения машин и механизмов при монтаже сооружений; способов доставки и раскладки конструкций в монтажной зоне; установки опалубки; движения транспорта и тому подобное.

Принята схема возведения насосной станции, при которой кран и транспортные средства перемещаются вокруг сооружения по берме котлована, не заезжая на дно.

Для возведения насосной станции производится разработка пионерного котлована глубиной 2,0 м., с заложение откосов, при глубине выемки до 3 м., m= 1: 0,25.

Рисунок 4.1 Схема возведения сооружения.

Объем котлована круглой формы определяется по формуле:

где Н – глубина выемки, м, принимается равной Н=2 м;

r– радиус котлована по низу, в соответствии с принятой схемой монтажа сооружения, 8 м;

R – радиус котлована по верху, 8,5 м.

где В_с – размер сооружения по наружному периметру, м;

В₃– ширина свободного пространства между подошвой откоса выемки и выступающей частью днища КНС, м.

h_к- глубина выемки, h_к=2 м.

Тогда общий объем земляных работ составит:

где V_в- объем грунта вынимаемого из внутренней части колодца.

π

Объем срезки растительного слоя определяется по формуле:

где t_с – толщина срезаемого слоя, равная 0,20 м;

15 – ширина рабочей зоны на берме котлована, м;

, – размеры котлована по верху, 17м;

Объем засыпки пазух котлована, м³, определяется по формуле:

V_зас=V_к-V_зч, м³(5.7)

где V_зч – объем заглубленной части сооружения, равный 6*6*3,14*2 =226.08м³;

V_зас=423,3-226,08 =197,22м³

Резервный грунт следует располагать в наиболее удобном для обратного перемещения месте и при этом не должен мешать производству работ, грунт располагается на юге строительной площадки, согласно Стройгенплану. Илишек грунта вывозится за пределы строительной площадки.

Засыпной грунт оставляют на площадке и устраивают из него отвал размерами 47000*6300*1500, согласно Стройгенплану.

5. Выбор строительных машин.

5.1. Подбор экскаватора.

Принимается одноковшовый экскаватор с грейферной лопатой, так как на строительной площадке отсутствуют грунтовые воды, установлено водопонижающее устройсво, и экскаватор работает на берме котлована. Оборудование грейферной лопаты применяется для экскавации грунтов ниже уровня стоянки экскаватора.

Исходя из объема земляных работ V_к=423,3 м³принимается гидравлический экскаватор ЭО-2621В-3.

Проверяется условие :

где С – ширина котлована поверху, 17 м;

R – оптимальный радиус резания экскаватора, R= 8,7 м.

Условие не выполняется.

Следовательно, котлован необходимо разрабатывать одной лобовой проходкой.

Определяем ширину лобовой проходки по формуле:

где R_ст – оптимальный радиус копания на уровне стоянки, R_ст=8,7*0,94=8,2 м;

Котлован разрабатывается 1 лобовой проходкой.

При выборе эффективного экскаватора необходимо учитывать глубину копания.

Выбор ширины ковша экскаватора с грейферной лопатой определяется по эмпирической формуле через геометрическую вместимость ковша.

Где q-вместимость ковша.

.

Между Н_к и Н_всуществует зависимость:

.

Где В_э- ширина экскаватора, к_р- коэффициент разрыхления грунта, к_р=0,25 согласно ЕНиР Сборник Е2 «Земляные работы».

Длина стрелы определяется:

, м

.

Подобранный экскаватор удовлетворяет условиям.

5.2. Подбор крана.

Монтажные краны подбираются по их грузовым характеристикам в соответствии со схемой работы: по высоте подъема крюка , максимальному вылету стрелы и грузоподъемности .

Высота подъема определяется по формуле (5.1):

Н_кр=Н+а+h+l+s,м; (5.1)

где Н – высота проектной опоры, H=4,8 м;

а – свободный просвет между опорой и поднятым элементом, для емкостных сооружений а=0,5м;

h – высота монтажного элемента, h=0,5 м;

l – высота захваченных приспособлений, l=1,5м;

s – длина сжатого полиспаста, s=1,50 м.

Н_кр=4,8+0,5+0,5+1,5+1,5=8,8м

Минимальный вылет крюка стрелы определяется по формуле (5.2):

L_{к. min}=R_м+1,00+0,5·В_с, м (5.2)

где R_м – радиус поворота платформы крана, R_м=6,25 м;

1,00 – просвет между краном и сооружением, м;

В_с– ширина сооружения, м.

L_{к. min}=6,25+1,00+0,5·12=13,25 м

Вылет крюка должен быть достаточным для снятия конструкций с транспортных средств:

L’_к=R_м+1,00+0,5·В_п+δ₂, м (5.3)

где 1,00 – просвет между машинами, м;

В_п – ширина базы панелевоза, В_п =2,5 м;

δ₂ – расстояние от оси панелевоза до неснятой панели, δ₂=0,3 м.

L’_к=6,75+1,0+0,5*2,5+0,3=9,3 м

Из вычисленных значений, в качестве принимаем 13,25 м.

Определяем грузоподъёмность крана Qпо формуле:

Q=G+G_p= 9,5+0,1∙9,5=10,45т

Принимается кран МКГ-40, кран оснащен основной стрелой длиной 15,8м. Грузоподъемностью главного крюка 13т, в зависимости от вылета. Вылет главного крюка 13,4м. Кран смонтирован на пневмоколесном ходу.

5.3. Подбор бульдозера.

Бульдозер выбирается в зависимости от дальности перемещения. Дальность перемещения принимается равной В_зд/2+10=12/2+10=16 м. Принимается бульдозер ДЗ-42 на базе трактора марки ДТ-75.

5.4. Подбор автосамосвала.

Так как разработка грунта ведется с погрузкой на автомобиль, то выбираем самосвал грузоподъемностью 10 т.

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора определяется по формуле (5.4):

где V_к – объем ковша экскаватора, согласно техническим характеристикам экскаватора V_к=0,5 м³;

К_нап – коэффициент наполнения ковша, для «грейферной лопаты» принимается 1,15, согласно [2, Прил.2].;

К_пр – коэффициент первоначального разрыхления, К_пр=1,2.

Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле (5.5):

где γ – объемная масса грунта, согласно ГОСТ 25100 – 95 «Грунты. Классификация», γ=1,6 т/м³.

Количество ковшей грунта, загружаемых в самосвал, определяется по формуле (5.6):

где П - грузоподъемность самосвала, т.

Объем грунта в плотном теле, погружаемого в самосвал, определяется по формуле (5.7):

Время погрузки грунта в самосвал, мин, определяется по формуле (5.8):

где Н_вр – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспорт, принимается по ЕНиР (Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы) Н_вр=3,6ч.

Потребное количество самосвалов определяется по формуле (5.9):

где Т_цикла – продолжительность одного цикла работы самосвала, начиная с погрузки и кончая следующей установкой под погрузку, мин;

t_погр – продолжительность рабочего цикла при угле поворота 90⁰ с выгрузкой в отвал, с.

Продолжительность одного цикла работ самосвала определяется по формуле (5.10):

где L – расстояние транспортировки грунта, км;

V_г, V_n – средние скорости самосвала в загруженном и порожнем состоянии соответственно, согласно техническим характеристикам экскаватора, V_г=25 км/ч,V_n=30 км/ч;

t_p - время разгрузки, принимается 1 мин;

t_м – время маневрирования, принимается 2 мин.

5.5. Подбор самоходных катков

Принимается самоходный каток на пневматических шинах ДУ-29.

Производительность катка определяется по формуле (5.11):

где 100 м³ – единица измерения работ по уплотнению грунта;

Н_вр – норма времени на 100 м³ уплотняемого грунта, Н_вр=0,26 ч.

5.6. Подбор автобетоносмесителя

Для снабжения товарным бетоном строительной площадки принимается автобетоносмеситель СБ-92-1А.

5.7. Подбор автобетононасоса

Для непрерывной подачи бетонной смеси к месту укладки применяется бетононасосСБ-126А

5.8. Подбор средств малой механизации

Для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные бетонные конструкции применяются электрические глубинные вибраторы ИВ-103.

Выравнивающая цементная стяжка уплотняется и выравнивается виброрейкой Zitrek ЭВ-270 А 045-0550-1.

Для сварки арматуры применяются передвижные подвесные сварочные клещи. Они представляют собой подвесную сварочную машину, имеющую электроды, механизм сжатия и гибкий шланг длиной до 3 м, позволяющий сварщику свободно манипулировать клещами. Применяются сварочные клещи марки 3327.

Для устройства внешней и внутренней гидроизоляции используется торкрет-установка SSB-24.

Для производства работ на высоте используются передвижные площадки ППС-200.

На строительной площадке для выверки положения колонн используетсятеодолит DT-205L.

Для уплотнения грунта используются навесные вибротрамбовки ПВТ-3.

Для приготовления водоцементных растворов используется растворомешалка РМ-2000.

5.9. Опалубка

Для устройства монолитных стен и фундамента, перекрытий и колонн резервуара используется опалубка «StarTec» фирмы «Meva».

Таблица 5.18. Типоразмеры используемых щитов.

Рисунок 5.1. Опалубка фирмы «Мева»:
а — каркасная; б — каркасно-щитовая; 1 — каркас щита; 2 — стяжка винтовая; 3 — консо­льные подмости; 4 — подкос; 5 — механический домкрат; 6 — цоколь стены; 7 — под­кос-расчалка; 8 — палуба; 9 — фиксатор.

5.10. Ведомости применяемых механизмов

Таблица 5.1. Потребные машины и механизмы.

Таблица 5.2. Набор инструментов, монтажных приспособлений и средств малой механизации.

6. Указания по производству работ

Технологическая последовательность выполнения основных видов работ при возведении канализационной насосной станции следующая:

Таблица 6.1 Перечень работ при строительстве канализационной насосной станции

1.Срезка растительного слоя

После выбора площадки для котлована производим срезку растительного слоя грунта толщиной 200 мм бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75 габаритами (L*B*H) 8,7*3,25*8,65.

При разработке и перемещении грунта, бульдозер, работая по челночной схеме, передвигается по прямой линии, срезая слой грунта толщиной 200 мм и совершает холостой ход, двигаясь обратно, по диагонали. При движении вперёд бульдозер срезает грунт на определённом участке пути и транспортирует его к месту отвала, затем он возвращается по ранее срезанной поверхности (заходит на площадку ранее срезанного грунта на 200 мм) для того, чтобы не образовывались валики из высыпанного грунта при его транспортировке.
После выполнения срезки растительного слоя бульдозер должен двигаться холостом ходом с опущенным ножом для планировки поверхности.
В начале резания всё толкающее усилие расходуется только на резание, поэтому заглубление отвала бульдозера должно производиться в начале резания на максимальную глубину, а в процессе накопления грунта нож постепенно «выглубляется».

Резание производится на первой скорости при максимальной загрузке двигателя.

Наиболее производительная работа бульдозера достигается под уклон 10-15 градусов.

Учитываем площадки длиной 15 м по все четыре стороны котлована, срезка растительного слоя на которых так же предусматривается.

Ширина проходки бульдозера 2,56 м. Высота кавальера растительного грунта 1, 50 м. Количество рабочих ходов бульдозера n=20.

Технология выполнения данного вида работ приведена в ПРИЛОЖЕНИИ 1 данной пояснительной записки.

2.Устройство водопонижения

Применяем иглофильтровый способ водопонижения с установкой иглофильтров ЛИУ-6БМ в 1 ярус.

Погружение иглофильтров осуществляем гидравлическим способом. Расход промывной струи и скорость опускания иглофильтра подбираем таким образом, чтобы диаметр каверны по всей высоте был не менее 150 мм. Ввиду длины иглофильтра 10,5 м установку его производим с помощью крана. Для лучшей промывки затрубного пространства рекомендуется периодически несколько замедлять погружение иглофильтра, придерживая его на весу. Контроль за установкой фильтра осуществляем наблюдением за выносимым из устья скважины грунтом и скоростью погружения иглофильтра.

По окончании погружения иглофильтра разработанную размывом каверну вокруг иглофильтра, установленного на проектной глубине, следует промыть в течение нескольких минут. Затем расход воды сокращается до минимально возможного, при котором еще продолжается излив воды из устья, а в затрубный зазор равномерно засыпается песчано-гравийная смесь. Если таким способом выполнить обсыпку не удается, то возможно предварительно погрузить в грунт гидравлическим способом обсадную трубу диаметром не менее 150 мм. В эту трубу опускается собранный иглофильтр, кольцевое пространство между трубой и иглофильтром постепенно заполняется обсыпкой, а затем труба извлекается. Сверху вокруг иглофильтра на глубину 1 м устраиваем глиняный тампон.

Установленные в грунт иглофильтры присоединяются к всасывающему коллектору (диаметр 300 мм) с помощью инвентарных соединительных шлангов, имеющих на концах овальные фланцы. Резьбовые соединения уплотняются пенькой и суриком, фланцевые - резиновыми прокладками. Вода из сборных коллекторов выкачивается насосной установкой ЛНУ-6Б, которая входит в установку ЛИУ 6БМ.

После погружения опускного колодца производим извлечение иглофильтров с подмывом для уменьшения сил трения по боковой поверхности иглы.

Расчёт произведён в главе 3 данной пояснительной записки, а технология выполнения работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 2.

3.Разработка пионерного котлована

Разработка грунта выполняется экскаватором ЭО-2621В-3, оборудованным обратной лопатой. Производится разработка грунта ниже уровня стоянки экскаватора.

Разработка котлована начинается с низких отметок продольного профиля навстречу уклону. Экскаватор ЭО-2621В-3 работает на берме котлована. Принимается 1лобовая проходка, шириной 8,7 м.

Грунт грузится в автосамосвал МАЗ-5551А2 и транспортируется на расстояние до 1 км по землевозным дорогам, устроенным ранее.

Устройство и содержание землевозных дорог и разрывание грунта на отвале производим бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75.

Глубина пионерного котлована h принимается 2,00 м. Ширина пандуса пионерного котлована принимается 3,50 м, длина пандуса , м, принимается по формуле (6.1):

Технология выполнения данного вида работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 3 данной пояснительной записки.

4. Устройство щебеночной и бетонной подготовки

Общая толщина щебеночной и бетонной подготовки с выравниванием цементной стяжкой h_под составляет 250 мм.

Основания из щебня выполняют в последовательности: распределяют щебень; уплотняют щебеночное основание; рассыпают и уплотняют клинец; осуществляют уход за основанием.

Для устройства основания применяют щебень фракции 40 -70 мм.

Щебень доставляют самосвалами МАЗ 5551А2 и разгружают на подстилающий слой. Разгруженный материал разравнивают бульдозером ДЗ-42 и уплотняют самоходным катком ДУ-29 (приложение 1, поз.7).

Бетон на дно сооружения доставляется автобетоносмеситель СБ-92-1А, от четкой работы которых зависит бесперебойная загрузка автобетононасос СБ-126А (приложение 1, поз.8), равномерно распределяется по дну виброплитой STURM PC8808.

По бетонной подготовке выполняется выравнивающая цементная стяжка, устраиваемая до твердения бетона. Толщина стяжки 20 мм, состав стяжки песчано-цементной – 1:3.

Стяжка уплотняется и выравнивается виброрейкой Zitrek ЭВ-270 А 045-0550-1.

Технология выполнения данных работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 5.

5. Монтаж опалубки и арматуры днища, бетонирование днища

Опалубка и армирование днища выполняется одновременно (приложение 1, поз.9). Опалубка выполняется из инвентарных металлических щитов.

Используется мелкощитовая опалубка «Монолитстрой»: щиты основные ЩС-1,2х0,3; щиты угловые ЩУ-0,6х0,3х0,3.

Арматурные сетки и каркасы доставляют на объект в количестве, обеспечивающем работу звена арматурщиков в течение четырех смен. Для армиро­вания днища используют арматурные сетки из стержней диамет­ром 5-8 мм, которые свертывают в рулоны. На объекте рулоны разворачивают, вытягивают и укладывают в проектное положение.

При сборке пространственных арматурных каркасов для приварки отдельных стержней к сеткам и плоским каркасам и для сборки непосредственно у места установки арматурных сеток и каркасов применяются передвижные подвесные сварочные клещи марки 3327.

Бетонную смесь на строительную площадку доставляют централизованно автобетоносмеситель СБ-92-1А, от четкой работы которых зависит бесперебойная загрузка автобетононасос СБ-126А.

К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов проектным. При разборке опалубки щиты отрывают от бетона ломиками и клинчатыми рычагами. Рабочую поверхность очищают от налипшего бетона и цементного молока.

К бетонированию днища приступают после установки и надежного закрепления арматуры и опалубки согласно рабочим чертежам и проверки готовности к работе всех средств механизации, предназначенных для укладки бетона.

Днище бетонируют при помощи автобетононасос СБ-126А (приложение 1, поз.8). Для эффективной организации процесса укладки смеси на днище его разбивают на полосы бетонирования с соответствующей установ­кой опалубки и укладки арматуры, с соблюдением последовательно­сти поточного выполнения процессов на захватках. Смесь укладывают полосами шириной 2,0 м последовательно и непрерывно до полного завершения.

Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами ИВ-103 с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия, то есть 1,14 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 сек. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.

Уплотнение бетона прекращают, когда бетонная смесь перестает оседать, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой появляется цементное молоко, перестают выделяться воздушные пузырьки.

Бетонирование конструкции сопровождается соответствующими записями в журнал работ.

При уходе за бетоном необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохранять его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой влагоемкие покрытия (мешковину, слой песка, опилок и т.д.) открытых поверхностей бетона (частота полива зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии). В сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

6. Устройство монолитных стен

Технологическая схема работ:

1) установка опалубки внутренней поверхности стены и арматуры на всю высоту яруса 1,5 м (бетонируют в один ярус).

Используется мелкощитовая опалубка «Монолитстрой»: щиты основные ЩС-1,2х0,3; щиты угловые ЩУ-0,6х0,3х0,3.

Детали(пальцы, замки, втулки, шарниры и др.) должны изготовляется из стали не ниже марки 45 по ГОСТ 1050-88 и подвергаться термической обработке;

2) установка опалубки с наружной стороны стены высотой на один блок (высота блока зависит от высоты щита опалубки и принимается 1,5 м);

3) бетонирование блока.

Особенности бетонирования. Для бетонирования стен и днища бетон подается бетононасосами СБ-126А по хоботам через специальные воронки, которые располагают по периметру колодца и укрепляют на опалубке. Расстояние между загрузочными воронками принимается таким образом, чтобы не было необходимости в дополнительной перекладке бетона при его укладке.

Бетон укладывают слоями толщиной 0,20−0,5 м, но не более чем 1,25 м длины рабочей части, уплотняются глубинным вибратором ИВ-103 с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия, то есть 1,14 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 сек. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.

Бетонирование должно быть непрерывным. Непрерывно бетонируется та часть конструкции колодца, которая в период эксплуатации будет находиться под напором воды. При перерывах в бетонировании:

−ранее уложенный слой бетона должен набрать прочность не менее 1,50 МПа;

−на поверхности бетона производят насечки;

−поверхность бетона зачищается от мусора;

−поверхность бетона зачищается проволочными щетками от грязи и от образовавшейся цементной пленки, если цементная пленка затвердела, она удаляется с помощью пневмомолотка;

−подготовленная поверхность промывается 1 %-м раствором сульфитно-дрожжевой барды (СДБ).

7. Внутренняя гидроизоляция

Внутренняя гидроизоляция (приложение 1, поз.13) выполняется из полимерного материала на основе Графпласт КПВ1, который будет работать длительное время, поддерживая герметичность, водонепроницаемость и антикоррозионную стойкость.

Работы с Графпласт КПВ1 производятся при температуре от +5 ⁰С до +60⁰С. Температурный интервал эксплуатации лежит в пределах от - 50 до +120⁰С.

В случае расхождения микротрещин сооружения, пленка растягивается, не нарушая герметизацию.

Требования к поверхности:

Железобетонная поверхность должна быть очищена от жировых и смоляных загрязнений, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли и других, снижающих адгезию, веществ.

Перед нанесением состава Графпласт КПВ1, подготовленная поверхность должна быть предварительно пропитана композицией «Графпласт КПВ», путем нанесения торкрет-установкой SSB-24 и в труднодоступных местах кистью. Нанесение «Графпласт КПВ1» производиться не позднее, чем через 24 часа после нанесения композиции «Графпласт КПВ».

Основные операции:

-подготовка поверхности;

-грунтовка праймером Графпласт КПВ;

-нанесение герметика Графпласт КПВ1 (1 слой);

-армирование полипропиленового геотекстиля (примыкания);

-нанесение герметика Графпласт КПВ1 (2 слой);

Требование к нанесению растворов и работе с растворами:

-Составы наносятся на сухую, подготовленную поверхность;

-Нанесение Графпласт КПВ производится кистью, напылением торкрет-установкой SSB-24;

-Нанесение Графпласт КПВ1 производится кистью, напылением торкрет-установкой SSB-24;

-Геотекстиль прижимается валиком;

-При работе внутри трубы сушку производить теплопушкой ТАГ-100;

-Работать в противогазах с прямоточной подачей воздуха. В рабочую зону, постоянно подавать свежий воздух. Направление струи (воздуха) от рабочего (в спину)

-Гетоекстиль приклеивается в местах примыкания составом Графпласт КПВ2.

8.Гидроизоляционные работы(наружняя)

Гидроизоляция выполняется по мере бетонирования стен методом торкретирования(δ = 30 мм).

До начала торкретирования должны быть выполнены следующие работы: подготовлены и установлены в зоне работы инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ; получены и завезены все необходимые материалы для ведения торкретных работ.

После пескоструйной обработки поверхности, обработанную поверхность смывают струей воды под напором, затем приступают непосредственно к торкретированию поверхности.

Ковш скипового подъёмника заполняют сухой смесью, централизованно доставленной на объект строительства, а затем загружают машину С-630А. Одновременно подготавливаем водяной и материальный шланги, поднимаем в люльку нижней тележки и подаём команду для включения подачи сухой смеси и воды по шлангам к соплу.