Скачать: tvsis_ksyushi.zip [1,96 Mb] (cкачиваний: 0)  

При устройстве современных систем водоснабжения и водоотведения часто возникает необходимость в строительстве специальных заглубленных сооружений. Технология строительства таких сооружений, часто производится в водонасыщеныхи неустойчивых грунтах, а иногда в пределах водоемов, довольно трудоемкая, сложная и специфичная, требующая применения специальных методов работ.

Особенности строительства таких сооружений является необходимость устройства довольно крупных и глубоких железобетонных колодцев с использованием специальных опускных методов. Расположение вблизи водоемов требует принимать меры по борьбе с подземными водами, т.е. осушение котлованов с использованием системы водоотлива, водопонижения и замораживания грунтов. При возведении подобных сооружений из монолитного или сборного железобетона приходится выполнять в больших объемах опалубочные, арматурные и бетонные работы, причем иногда под водой, а также земляные работы, иногда с применением средств гидромеханизации. К данным сооружения также предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости и водостойкости.

1.Исходные данные

2. В данной курсовой работе запроектировано емкостное сооружение – Насосная станция со шнековыми подъемниками производительностью 30000м³/сут

3. Конструктивные характеристики сооружения:

4. 1) днище, подземная часть – монолитное;

5. 2) колонны, фундаменты под колонны, перекрытия – сборные;

6. 3) внешние стены – монолитные;

7. 4) грунты – суглинки;

8. 5) грунтовые воды отсутствуют;

9. 6) наибольшая масса монтажного элемента – 7,5 т.

2. Определение состава работ

Процесс строительства делится на два вида работ: подготовительный и основной.

До начала производства основных работ по устройству земляных сооружений выполняются подготовительные работы: внеплощадочные и внутриплощадочные.

К внеплощадочным работам относятся строительство подъездных дорог, линий связи и линий электропередач; к внутриплощадочным – восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы, расчистка территории строительной площадки, инженерная подготовка площадки с выполнением работ по планировке, обеспечению стоков дождевых вод, устройству временных дорог и коммуникационных сетей, установка временных инвентарных бытовых помещений для обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

Подготовительным работам предшествуют организационные мероприятия на получение от заказчика-застройщика разрешительной документации на отвод земляных участков; ведение строительных работ; использование существующих транспортных и инженерных коммуникаций и др.

К основным работам относится:

-разработка котлована;

-доработка (зачистка) дна котлована;

-устройство щебеночной и бетонной подготовки;

-монтаж опалубки и арматуры днища, бетонирование днища;

-устройство сборных стен;

-заделка стыков;

-внутренняя гидроизоляция;

-гидравлическое испытание;

-наружная гидроизоляция;

-обратная засыпка;

-планировка территории;

-сдача системы.

3.Водоотвод и водопонижение

Водоотвод выполняется для защиты строительной площадки от подтопления. Для водоотвода используется расположенный на нагорной стороне резервный грунт, согласно Стройгенплану (Лист 1 Чертежей).

Ввиду наличия грунтовых вод (залегают на глубине 4 метра) до начала работ по разработке грунта производится искусственное понижение уровня грунтовых вод и поддерживается в течение всего периода ведения работ в котловане. Для этих целей предусматриваем установку иглофильтровых установок. Производим их расчёт.

Выписываем необходимые исходные данные:

1). Глубина подземной части сооружения H_с= 5,5 м;

2). Уровень грунтовых вод Н_угв=2,5м;

3). Грунт-суглинок;

4). Коэффициент фильтрации К_ф=1 м³/сут;

5). Коэффициент откоса m 0,85.

Исходя из предварительных расчётов, ввиду большого заглубления проектируемого сооружения и высокого залегания грунтовых вод, принимаем установку лёгких иглофильтров в два яруса.

Рисунок 3.1. Двухъярусная установка иглофильтров: 1 — всасывающий коллектор первого яруса; 2 —всасывающий коллектор второго яруса; 3 — иглофильтры первого яруса; 4 — иглофильтры второго яруса; 5 — насосы; 6 — депрессионные кривые

1.Определяем длину линии расположения иглофильтров по периметру строительной площадки по формуле (3.1):

L_иф=4∙B_игл, м (3.1)

где В_игл= В_к^в+0,5∙2=15,4+1,0=16,4 м,

В_к^в- ширина котлована по верху, ≈16,4 м.

Длина расположения иглофильтров первого яруса:

L_иф=4∙B_игл=4∙16,4=65,6 м.

Длина расположения иглофильтров второго яруса:

L_иф=4∙B_игл=4∙16,4=65,6 м.

2.Определяем толщину водоносного слоя по формуле (3.2):

Н_вс=4+ Н_с+ Н_угв,м(3.2)

Н_вс=4+ 5,5-2,5=7 м

Для одного яруса ЛИУ Н_вс=3,5 м.

3.Определяем требуемое понижение уровня грунтовых вод по формуле (3.3):

S=( Н_с- Н_угв)+0,5=(5,5-2,5)+0,5 =3,5м (3.3)

Для одного яруса ЛИУ s=1,75 м.

4.Определяем радиус действия группы иглофильтров по формуле (3.4):

R_r=R+r,м(3.4)

R-радиус действия одного иглофильтра первого яруса: R=1,95∙s =1,95∙1,75 =6,38м

5.Определяем площадь, ограждённую иглофильтрами по всей длине линии их расположения и шириной, равной радиусу действия одного иглофильтра по формуле (3.5):

F_к=L_иф∙R,м² (3.5)

Для 1^го яруса:

F_к=65,6∙7=459,2 м²

Для 2^го яруса:

F_к=65,6∙7=459,2 м²

6.Определяем приведённый радиус группы иглофильтров по формуле (3.6):

r= , м (3.6)

Для 1^гояруса:

r= =18,95м

Для 2^го яруса:

r= =19,89м

тогда радиус действия группы иглофильтров будет равен

Для 1^гояруса:

R_r=18,7+18,95=37,65 м

Для 2^гояруса:

R_r=18,7+19,89=38,59 м

7.Определяем приток грунтовых вод Q по формуле (3.7):

Q=(π∙ К_ф(2∙Н_вс-s)∙s)/(lnR_r-lnr), м³/сут(3.7)

Для 1^го яруса:

Q=(π∙ 1(2∙5,75-4)∙4)/(ln(37,65)-ln(18,95))=136,52 м³/сут

Для 2^го яруса:

Q=(π∙ 1(2∙5,75-4)∙4)/(ln(38,59)-ln(19,89))=142,73 м³/сут

8.Определяем пропускную способность одного иглофильтра по формуле (3.8):

q=0,7∙π∙d∙К_ф, м³/ч (3.8)

q=0,7∙π∙0,05∙1= 0,11 м³/ч

9.Определяем количество иглофильтров по формуле (3.9):

n=Q/q, шт (3.9)

Для 1^го яруса:

n=136,52 /(0,11∙24)=51,7≈52 шт

Для 2^го яруса:

n=142,73 /(0,11∙24)=54,06≈54 шт

10. Определяем шаг иглофильтров по формуле (3.10):

l_иф=L_иф/n (3.10)

Для 1^го яруса:

l_иф=196/52=3,8 м

Для 2^го яруса:

l_иф=216/54=4,0 м

Предусматриваем двухъярусную установку ЛИУ-3, технические характеристики которой приведены на рисунке 3.2., а схема установки показана на рисунке 3.3.

Устройство водопонижения представлена в Приложении 2.

Рисунок 3.2. Технические характеристики ЛИУ

Рисунок 3.3.Схема иглофильтровой установки:1—насосный агрегат; 2—всасывающий коллектор: 3— резиновый шланг; 4—иглофильтры

Рисунок 3.4. Насосная установка ЛНУ-6Б(идёт в комплекте с ЛИУ-3).

1-центробежный насос; 2-вакуум-насос;3-колпак; 4-электродвигатель; 5-опорная рама; 6-вакууметр; 7-манометр; 8-фрикционная муфта.

4.Определение объемов земляных работ

При устройстве котлованов для инженерных сооружений водоснабжения и водоотведения подсчитывается объем котлована, объем грунта, оставляемого в резервуаре на берме котлована для засыпки его после возведения сооружения, и объем излишнего грунта, подлежащего вывозке.

Размеры котлована зависят не только от размеров сооружения и глубины его заложения, но и от методов выполнения основных производственных процессов. Учитывая общие размеры сооружения, принимается схема возведения сооружения I, при которой механизмы перемещаются по берме котлована за пределами сооружения, по его периметру.

Рисунок 4.1 Схема возведения сооружения.

Котлован имеет прямоугольную в плане форму.

Назначается коэффициент заложения откосов котлована в зависимости от свойств грунтов, для суглинков m= 0,85. Bк=12м, Lк=23м

Определяется размер котлована по верху по формуле (4,3).

где Н- глубина выемки, Н=2,0м.

Принимаем котлован прямоугольной формы для облегчения тех. процесса.

Объем котлована прямоугольной формы опр. по формуле (4,2):

где , и - размеры котлована по дну и по верху соответственно, м.

Из общего объема работ выделяется объем работ по срезке грунта растительного слоя, так как эта работа выполняется бульдозером, определяется по формуле (4,5).

(4,5)

где tc- толщина срезаемого слоя, принимается 0,2м.

где B – ширина рабочей зоны, принимается 15м, l – протяжённость рабочей зоны, равная 139,2м.

Объём работ по зачистке недобора по дну котлована равен:

где толщина недобора, принимается равной

0,1=

Объем засыпки сооружения определяется по формуле (4,6).

(4,6)

где Vн – объем насыпи, равен

Vc – объём сооружения, равен

Поверх резервуара устраиваем насыпь грунта высотой 0,5 м.

5.Выбор строительных машин и механизмов

5.1Подбор крана

Монтажный кран подбирается по грузовым характеристикам в соответствии со схемой работы: по высоте подъема крюка Н_кр, максимальному вылету стрелы L_кр^тах и грузоподъемности Q_кр.

Высота подъема определяется по формуле (5.1):

Н_кр=Н+а+h+l+s,м; (5.1)

где Н – высота проектной опоры, H=5,35 м;

а – свободный просвет между опорой и поднятым элементом, для емкостных сооружений а=0,5м;

h – высота монтажного элемента, h=0,5 м;

l – высота захваченных приспособлений, l=1,5 м;

s – длина сжатого полиспаста, s=1,50 м.

Н_кр=5,35+0,5+0,5+1,5+1,5=9,35м

Минимальный вылет крюка стрелы определяется по формуле (5.2):

L_{к. min}=R_м+1,00+0,5·В_с, м(5.2)

где R_м – радиус поворота платформы крана, R_м=6,75 м;

1,00 – просвет между краном и сооружением, м;

В_с – ширина сооружения, м.

L_{к. min}=6,75+1,00+0,5·6=10,75 м

Вылет крюка должен быть достаточным для снятия конструкций с транспортных средств:

L’_к=R_м+1,00+0,5·В_п+δ₂, м (5.3)

где 1,00 – просвет между машинами, м;

В_п – ширина базы панелевоза, В_п =2,5 м;

δ₂ – расстояние от оси панелевоза до неснятой панели, δ₂=0,3 м.

L’_к=6,75+1,0+0,5*2,5+0,3=9,3 м

Принимается кран МКГ-40, кран оснащен основной стрелой длиной 15,8м. Грузоподъемностью главного крюка 13т, в зависимости от вылета. Вылет главного крюка 13,4м. Кран смонтирован на гусеничном ходу.

Таблица 5.1 Основные характеристики крана МКГ-40

Рисунок 5.2. Габаритные размеры крана МКГ-40.

5.2 Подбор экскаватора

Принимается одноковшовый экскаватор с грейферной лопатой, так как на строительной площадке отсутствуют грунтовые воды, маловлажный грунт, и экскаватор работает на берме котлована. Оборудование грейферной лопаты применяется для экскавации грунтов ниже уровня стоянки экскаватора.

Исходя из объема земляных работ V_к=113,6 м³принимается гидравлический экскаватор ЭО-2621В-3.

Таблица 5.3. Технические характеристики ЭО-2621В-3

Радиус копания экскаватора 6,7 м, наибольшая высота загрузки 3,25 м, наибольшая глубина копания 8,65 м, минимальная продолжительность рабочего цикла при угле поворота 90º с выгрузкой в отвал -16,5с.

При выборе эффективного экскаватора необходимо учитывать глубину копания. Выбор ширины ковша экскаватора с грейферной лопатой определяется по эмпирической формуле через геометрическую вместимость ковша.

Где q-вместимость ковша.

.

Между Н_к и Н_в существует зависимость:

.

Где В_э- ширина экскаватора, к_р- коэффициент разрыхления грунта, к_р=0,24

Длина стрелы определяется:

, м

.

Подобранный экскаватор удовлетворяет условиям.

5.3 Подбор автосамосвалов

Для транспортировки грунта в комплекте с экскаватором используются автосамосвалы. Необходимая грузоподъемность автосамосвалов определяется в зависимости от объема ковша экскаватора, расстояния перевозки и объема разработки грунта.

Принимается автосамосвал МАЗ-5511.

Таблица 5.4. Технические характеристики автосамосвала МАЗ-5511.

Рисунок 5.6. Габаритные размеры автосамосвала МАЗ-5511.

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора определяется по формуле (5.7):

где V_к – объем ковша экскаватора, V_к=0,5 м³;

К_нап– коэффициент наполнения ковша, для «грейферной лопаты» принимается 1,15;

К_пр– коэффициент первоначального разрыхления,К_пр=1,2.

Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле (5.8):

где γ – объемная масса грунта, γ=1,7 т/м³.

Количество ковшей грунта, загружаемых в самосвал, определяется по формуле (5.9):

где П -грузоподъемность самосвала, т.

Объем грунта в плотном теле, погружаемого в самосвал, определяется по формуле (5.10):

Время погрузки грунта в самосвал, мин, определяется по формуле (5.11):

где Н_вр – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспорт, Н_вр=3,6ч.

Потребное количество самосвалов определяется по формуле (5.12):

где Т_цикла – продолжительность одного цикла работы самосвала, начиная с погрузки и кончая следующей установкой под погрузку, мин;

t’_погр– продолжительность рабочего цикла при угле поворота 90⁰ с выгрузкой в отвал, с.

Продолжительность одного цикла работ самосвала определяется по формуле (5.12):

где L– расстояние транспортировки грунта, км;

V_г,V_n – средние скорости самосвала в загруженном и порожнем состоянии соответственно, V_г=25 км/ч, V_n=30 км/ч;

t_p- время разгрузки, принимается 1 мин;

t_м– время маневрирования, принимается 2 мин.

5.4 Подбор бульдозера

Бульдозер выбирается в зависимости от дальности перемещения. Дальность перемещения принимается равной В_зд/2+10=6/2+10=13 м. Принимается бульдозер ДЗ-42 на базе трактора марки ДТ-75.

Таблица 5.5. Технические характеристики трактора ДТ-75.

Рисунок 5.7. Габаритные размеры трактора ДТ-75.

Таблица 5.6. Технические характеристики бульдозера ДЗ-42.

Для погружения бульдозера в котлован подбирается мини бульдозер YCT 306.

Он используется на земляных работах, очень легок в управлении, удобен, особенно незаменим в стесненных условиях, там, куда не пройдет крупногабаритная и тяжелая техника.

Технические характеристики:

5.5 Подбор самоходных катков

Принимается самоходный каток на пневматических шинах ДУ-29.

Таблица 5.7. Технические характеристики самоходного катка ДУ-29.

Рисунок 5.8. Пневмоколесный самоходный каток ДУ-29.

Производительность катка определяется по формуле (5.15):

где 100 м³ – единица измерения работ по уплотнению грунта;

Н_вр – норма времени на 100 м³ уплотняемого грунта, Н_вр=0,26 ч.

5.6 Подбор автобетононасоса

Для непрерывной подачи бетонной смеси к месту укладки применяется автобетононасос КСР28ZX120.

Таблица 5.7. Технические характеристики автобетононасоса КСР28ZX120.

Рисунок 5.10. Автобетононасос КСР28ZX120.

5.7 Подбор бетоноукладчика

Бетоноукладчик ЛБУ-20 на гусеничном ходу имеет полноповоротную платформу, на которой расположены привод, кабина машиниста и вибрационный бункер для приема бетонной смеси из автомобилей-самосвалов и автобетодовозов и подачи ее на ленту конвейера, а также на телескопическую конвейерную стрелу. Для подъема бункера из положения загрузки в положение выгрузки служат гидроцилиндры. Имеется телескопическая конвейерная стрела.

Таблица 5.7. Технические характеристики бетоноукладчика ЛБУ-20.

Рисунок 5.11. Бетоноукладчик ЛБУ-20: 9 – вибробункер; 12 – секторный затвор; 13 – дизель-электростанция; 14 – лебедки; 15 – кабина машиниста; 16 – поворотная платформа; 17 – гусенечный ход; 18 – основной конвейер; 19 – выдвижной конвейер; 20 – хобот.

5.8 Подбор средств малой механизации

Для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные бетонные конструкции применяются электрические глубинные вибраторы ИВ-103.

Таблица 5.10. Технические характеристики электрического глубинного вибратора ИВ-103.

Рисунок 5.14.Ручной глубинный электрический дебалансный вибратор ИВ-103: 1— вал; 2 — подшипник; 3 — дебаланс; 4 — статор; 5 — ротор; 6 — корпус; 7 — щит; 8 — резинотканый рукав; 9 — выключатель; 10 — рукоятка.

При устройстве бетонной подготовки бетон равномерно распределяется по дну виброплитой STURM PC8808.

Таблица 5.11. Технические характеристики виброплиты STURM PC8808.

№ п.п.	Наименование характеристики	Ед.изм.	Значение
1	Тип двигателя		бензиновый
2	Двигатель	скачать dle 10.6фильмы бесплатно Другие новости на эту тему: Курсовой проект «Технология возведения систем и сооружений ВиВ» Канализационная насосная станция Курсовой проект "канализационная насосная станция диаметром 6м, производительностью 150м3/час." Курсовая работа "Технология возведения КНС производительностью 142,31 м3/ч" Лекция "Виды осмотров и обследований мостов" Лекция "Цель, периодичность и организация текущих, периодических и специальных осмотров мостов. Лица и организации участвующие в осмотрах" Вернуться Просмотров: 609 При использовании материалов ссылка на источник обязательна. TatMan.ru Copyright 2016