Скачать: lena_tekhnologia_sdat.zip [1,3 Mb] (cкачиваний: 2)  

Содержание

Введение 4

1. Исходные данные 5

2. Определение состава работ 6

3. Водоотвод и водопонижение 7

4. Определение объемов земляных работ 8

5. Выбор строительных машин и механизмов 12

5.1. Подбор крана 12

5.2. Подбор экскаватора 14

5.3. Подбор автосамосвала 16

5.4. Подбор бульдозера 19

5.5. Подбор виброплиты 19

5.6. Подборавтобетоносмесителя 20

5.7. Подбор вибратора 22

5.8. Подбор автобетононасоса 23

5.9. Подбор средст малой механизации 24

5.10. Подбор самоходного катка 25

5.11. Подбор ручной вибротрамбовки 25

5.12. Подбор грейферного ковша 26

5.13. Подбор плитовоза 27

6. Опалука 28

7. Стойки под перекрытия 29

8. Балки 29

9.Опалубка днища 30

10. Ведомость применяемых механизмов 31

11. Указания по производству работ 33

11.1.Разбивка сооружения на местности 33

11.2. Срезка растительного слоя 35

11.3.Устройство водопонижения 36

11.4. разработка пионерного котлована 36

11.5.Устройство основания 36

11.6. Монтаж опалубки и арматуры ножевой части 37

11.7. Устройство монолитных стен 38

11.8. Гидроизоляционные работы 40

11.9. Выемка грунта и погружение колодца 41

11.10. Устройство днища 42

11.11. Засыпка котлована 44

11.12. Восстановление растительного слоя 44

12. Основные указания по мерам безопасности 45

13. Стройгенплан 50

14. Калькуляция трудовых затрат 52

15 Список литературы 54

Приложение 1 Расчет численно-квалификационного состава бригады

Приложение 2 Срезка растительного слоя

Приложение 3 Разработка пионерного котлована и обваловывае растительного грунта

Приложение 4 Уплотнение грунта вибротрамбовкой

Приложение 5 Устройство основания под ножевую часть

Приложение 6 Устройство монолитных стен

Приложение 7 Гидроизоляция наружняя

Приложение 8 Погружение колодца и выемка грунта

Приложение 9 бетонирование днища

Приложение 10 Гидроизоляция внутренняя

Приложение 11 Установка опалубки перекрытия

Приложение 12 Бетонирование плиты перекрытия

Приложение 13 Засыпка котлована

Приложение 14 Восстановление растительного слоя

При устройстве современных систем водоотведения часто возникает необходимость в строительстве специальных заглубленных сооружений. Технология строительства таких сооружений, часто производится в водонасыщеных и неустойчивых грунтах, а иногда в пределах водоемов, довольно трудоемкая, сложная и специфичная, требующая применения специальных методов работ.

Особенности строительства таких сооружений является необходимость устройства довольно глубоких железобетонных колодцев с использованием специальных опускных методов. Расположение вблизи водоемов требует принимать меры по борьбе с подземными водами, т.е. осушение котлованов с использованием системы водоотлива, водопонижения грунтов. При возведении подобных сооружений из монолитного или сборного железобетона приходится выполнять в больших объемах опалубочные, арматурные и бетонные работы, причем иногда под водой, а также земляные работы, иногда с применением средств гидромеханизации. К данным сооружения также предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости и водостойкости.

Насосные станции являются, по существу, гидро-техническими сооружениями, вследствие чего к ним предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозо- и водо-стойкости. Кроме того, жесткие требования строительных норм и правил (СНиП) относительной допускаемой утечки воды также усугубляют задачу качественного устройства данных емкостных сооружений.

1.Исходные данные

В данной курсовой работе запроектировано круглое в плане емкостное сооружение канализационная насосная станция производительностью 142,31 м3/ч.

Конструктивные характеристики сооружения:

1) днище, подземная часть – монолитные;

2)наружные стены, внутренние стены;

3) грунты – глина жирная мягкая без примесей, плотностью 1800 кг/м³;

4) грунтовые воды на глубине 7,2 м;

5) наибольшая масса монтажного элемента – 2,175 т;

6) Время строительства - июнь.

2.Определение состава работ

Процесс строительства делится на два вида работ: подготовительный и основной.

До начала производства основных работ по устройству земляных сооружений выполняются подготовительные работы: внеплощадочные и внутриплощадочные.

К внеплощадочным работам относятся строительство подъездных дорог, линий связи и линий электропередач; к внутриплощадочным – восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы, расчистка территории строительной площадки, инженерная подготовка площадки с выполнением работ по планировке, обеспечению стоков дождевых вод, устройству временных дорог и коммуникационных сетей, установка временных инвентарных бытовых помещений для обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

Подготовительным работам предшествуют организационные мероприятия на получение от заказчика-застройщика разрешительной документации на отвод земляных участков; ведение строительных работ; использование существующих транспортных и инженерных коммуникаций и др.

К основным работам относится:

- разбивка сооружения на местности;

- разработка пионерного котлована;

- устройство основания;

- монтаж опалубки и арматуры ножевой части;

- устройство монолитных стен;

- гидроизоляционные работы;

- монтаж установки для подачи глинистого раствора;

- выемка грунта и погружение колодца;

- устройство днища;

- устройство перекрытий;

- монтаж оборудования;

- сдача системы

3.Водоотвод и водопонижение

Водоотвод выполняется для защиты строительной площадки от подтопления. Для водоотвода используется расположенный на нагорной стороне резервный грунт, согласно стройгенплану (Лист 1 Чертежей).

Так как уровень грунтовых вод 7,2 м, а глубина заложения насосной станции 6,8 м, искусственное понижения грунтовых вод не требуется, поэтому выполняется обваловывание стройплощадки.

Выписываем необходимые исходные данные:

1). Глубина подземной части сооружения H_с= 6,8 м;

2). Уровень грунтовых вод Н_угв=7,2м;

3). Грунт-глина жирная мягкая без примесей, плотностью 1800 кг/м³;

4). Коэффициент фильтрации К_ф=0,02 м³/сут;

5). Коэффициент откоса m 1:0,25.

4.Определение объемов земляных работ

При устройстве котлованов для канализационной насосной станции водоотведения подсчитывается объем котлованов, объем грунта, оставляемого на берме котлована для засыпки его после возведения сооружения и объем излишнего грунта, подлежащего вывозке.

Размеры котлована зависят от размеров, глубины заложения сооружения, и от методов выполнения основных производственных процессов, схем движения машин и механизмов при монтаже насосной станции. Принята схема возведения насосной станции, при которой кран и транспортные средства перемещаются вокруг сооружения по берме котлована.

Для возведения насосной станции производится разработка пионерного котлована глубиной 2,0 м., с заложение откосов, m= 1: 0,25, при глубине выемки до 3 м., согласно [20].

Производим подбор подмостей: Выбираем леса ЛРСП-60, выполненные в соответствии с [9] и предназначенные для отделочных работ высотой до 60м. удобство прохода монтажных работ

Технические характеристики лесов ЛРСП-60:

·Максимальная высота лесов 60 м

·Шаг яруса 2м;

·Шаг рам вдоль стены 2-3м;

·Ширина яруса (прохода) между стойками рам (ширина подмостей) – 0,976=1м;

·Нормативная поверхностная нагрузка 200-600Па*кг/м².

·

Рисунок 4.1. Схема возведения сооружения.

Определяем ширину котлована по верху по формуле (4.1):

м (4.1)

где В_к – ширина котлована по дну, принимается согласно исходным данным с учетом ширины подмости и прохода ,В_к =9 м;

m – коэффициент откоса, принимается согласно [20] таблицы «Крутизны откосов в зависимости от вида грунта и глубины выемки» ,m=0,25;

H – глубина пионерного котлована, Н=2м.

Объем котлована прямоугольной формы определяется по формуле:

(4.2)

где Н – глубина пионерного котлована, м, принимается равной Н=2 м;

В_к– размеры котлована по низу, в соответствии с принятой схемой монтажа сооружения, В_к=9м;

В_к^в – размеры котлована по верху, рассчитывается по формуле 4.1 и равный10 м.

м³

Объем срезки растительного слоя определяется по формуле:

(4.3)

где – объем срезки грунта в пределах котлована, определяется по формуле (4.4);

– объем срезки грунта в пределах рабочей зоны, определяется по формуле (4.5);

= ∙ ∙ t_c (4.4)

t_c – толщина срезаемого слоя, равная 0,20 м, согласно [20].

=B∙I∙ t_c=В∙P∙ t_c (4.5)

В – ширина рабочей зоны, необходимая для складирования материалов, конструкций и движения строительных машин, принимается равной 20 м;

P-периметр котлована по верху, с учётом ширины рабочей зоны,

P=4∙(B+ =4∙(20+10+20)-10*4=160 м

= , м³

= 20∙160∙0,2=640 м³

м³

Определяем общий объем котлована:

(4.6)

Определяем объём работ по зачистке недобора по дну котлована по формуле (4.7):

V_з.к.=B_к∙L_k∙h_н , (4.7)

где B_k,L_k- ширина и длина котлована понизу, м, равные 9м;

h_н- толщина недобора, h_н =0,1 м, согласно [20].

V_з.к.=9*9*0,1=8,1м

Определяется объем засыпки пазух котлована по формуле (4.8)

(4.8)

где V_k – объем пионерного котлована, V_k=180,67 м³;

V_зч – объем заглубленной части сооружения, который рассчитывается по формуле (4.9):

(4.9)

где h – глубина пионерного котлована, h=2 м;

R – радиус насосной станции, R=3 м.

м³

м³

Обсыпка сооружения не производится, т.к. возводимое сооружение- насосная станция.

Тогда общее количество грунта, оставляемого в резерве на берме котлована равно объёму засыпки Объем резерва:

V_рез=V_зас= 124,15 м³ (4.10)

Резервный грунт следует располагать в наиболее удобном для обратного перемещения месте и при этом не должен мешать производству работ, т.е. грунт располагается на берме, с обратной стороны въезда в котлован. Излишек грунта вывозится за пределы строительной площадки, его объем определяется по формуле (4.11):

(4.11)

где V_соор – объем подземной части сооружения, определяется по формуле 4.12:

(4.12)

Н – высота подземной части сооружения, принимается 6,8 м согласно заданию.

м³

м³

Засыпной грунт оставляют на площадке и устраивают из него отвал.

5.Выбор строительных машин и механизмов

5.1.Подбор крана

В канализационных насосных станциях для перемещения оборудования по сооружению подбирается мостовой кран.

Технические характеристики радиального мостового крана:

·Грузоподъемность 8т;

·Радиус - пролета Lп=10м;

·Размеры Н=1,1м, h₁=0,705,l₁=0,7,l₂=0,706,l=2,85 м;

·Вид привода: ручной;

·Масса крана: 2,175 т.

Монтажный кран подбирается по грузовым характеристикам в соответствии со схемой работы: по высоте подъема крюка Н_кр, максимальному вылету стрелы L_кр^тахи грузоподъемности Q_кр .

1.Высота подъема определяется по формуле (5.1):

Н_кр=Н+а+h+l+s,м (5.1)

где Н – высота проектной опоры, H=1,1 м;

а – свободный просвет между опорой и поднятым элементом, для емкостных сооружений а=0,5м;

h – высота монтажного элемента, h=2,5 м;

l – высота захваченных приспособлений, l=1,5 м;

s – длина сжатого полиспаста, s=1,50 м.

Н_кр=1,1+0,5+2,5+1,5+1,5=7,1 м

2.Минимальный вылет крюка стрелы определяется по формуле (5.2):

L_{к. min}=В_к/2+1,2m_b+R_м, м (5.2)

где R_м – радиус поворота платформы крана, R_м=3,63 м;

1,2*m_b – глубина котлована с учетом откоса, 1,2*m_b=1,2*0,25 м;

В_к – ширина котлована по низу, В_к=9 м.

L_{к. min}=9/2+1,2*0,25+3,63=8,43м

Вылет крюка должен быть достаточным для снятия конструкций с транспортных средств:

L’_к=R_м+1,00+0,5·В_п+δ₂, м (5.3)

где 1,00 – просвет между машинами, м;

В_п – ширина базы панелевоза, В_п =2,5 м;

δ₂ – расстояние от оси панелевоза до неснятой панели, δ₂=0,3 м.

L’_к=3,63+1,0+0,5*2,5+0,3=6,2 м

Из вычисленных значений принимаем большее l=8,43 м.

3.Определяем грузоподъёмность крана Q по формуле (5.4):

Q=G+G_p= 2,175+0,1∙2,175=2,39т

Принимается кран МКГ-16М, кран оснащен основной стрелой длиной 10,0м. Грузоподъемностью главного крюка 3,7т, в зависимости от вылета. Кран смонтирован на гусеничном ходу. Размеры крана: длина 7,00 м; ширина 3,22м.

Основные характеристики крана МКГ-40:

·Максимальная грузоподъемность 3,7;

·Вылет стрелы 10,0 м;

·Высота подъемного крюка 17,0 м;

·Длина стрелы 17,0 м.

5.2.Подбор экскаватора

Для выемки грунта из котлована принимаем одноковшовый гидравлический экскаватор ЭО-2621В-3, оборудованный обратной лопатой . Основные характеристики экскаватора:

1.Вместимость ковша 0,25 м³;

2.Наибольшая высота разгрузки 3,2м;

3.Наибольшая глубина копания 4,15м;

4.Наибольший радиус резания на уровне стоянки 5,3м.

5.Длина проходки 1,3 м.

Проверяется условие по формуле (5.4):

(5.4)

где С – ширина котлована поверху, 10 м;

R – наибольший радиус резания экскаватора, R= 5,3 м.

Условие выполняется. Т.к схема разработки идет от 1,7*R до 2,5*R, поэтому котлован необходимо разрабатывать уширенной лобовой проходкой с передвижкой машины по зигзагу.

Следовательно, котлован необходимо разрабатывать одной проходкой

Ширина проходки определяется по формуле 5.4:

(5.4)

где L_п – длина рабочей передвижки принимаемая согласно [2], таблица 5, L_п=1,3 м;

R_T – наибольший радиус выгрузки грунта, R_T=3,2 м;

b_T – ширина транспортирующий средств (отвала) ,b_T=2,5 м.

Выбор ширины ковша экскаватора:

(5.5)

q– вместимость ковша, q=0,25.

м

Зависимость между Н_к и Н_вопределяется по формуле 5.6:

(5.6)

где В_э – ширина ковша, В_э=0,7м;

К_р – коэффициент разрыхления грунта, для глины К_р=1,2.

м

Длина стрелы определяется по формуле (5.7):

(5.7)

α_с – рекомендованный угол поворота стрелы, α_с=90⁰.

м

Длина рукояти принимается 5,3м.

Таблица 5.3. Технические характеристики ЭО-2621 В-3.

Рисунок 5.2. Экскаватор ЭО-2621В-3: 1 – топливный бак; 2 – бак рабочей жидкости; 3 – кабина машиниста; 4 – рычаг управления; 5 – гидрораспределитель; 6 – гидроцилиндр стрелы; 7 – гидроцилиндр рукояти; 8 – стрела; 9 – рукоять; 10 – гидроцилиндр ковша; 11 – ковш; 12 – рычаг; 13 – выносная опора; 14 – гидроцилиндр опоры; 15 – поворотная колонна; 16 – насосная установка; 17, 18 – рамы; 19 – гидроцилиндр отвала бульдозера; 20 – рама отвала; 21 – отвал бульдозера

Размеры экскаватора: длина – 7000мм, ширина – 2500мм

5.3.Подбор автосамосвала

Для транспортировки грунта в комплекте с экскаватором используются автосамосвалы.Необходимая грузоподъемность автосамосвалов определяется в зависимости от объема ковша экскаватора(принятой нами марки ЭО—2621В-3), расстояния перевозки и объема разработки грунта.

Принимается автосамосвал МАЗ-503.

Технические характеристики автосамосвала:

·Грузоподъемность 7 т;

·Средняя скорость в погруженном состоянии 25 км/ч;

·Средняя скорость в погруженном состоянии 30 км/ч;

·Высота транспортного средства 1,99м;

·Ширина транспортного средства 2,64 м;

·Время погрузки 8 сек=0,13 мин.

1.Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора определяется по формуле (5.8):

(5.8)

где V_к – объем ковша экскаватора, согласно техническим характеристикам экскаватора V_к=0,25 м³;

К_нап – коэффициент наполнения ковша, для «обратной лопаты» принимается согласно [20] 1,2;

К_пр – коэффициент первоначального разрыхления, К_пр=1,28, согласно [20, Прил.2].

2.Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле (5.9):

(5.9)

где γ – объемная масса грунта, γ=1,8 т/м³, согласно [20, Приложение 2].

3.Количество ковшей грунта, загружаемых в самосвал, определяется по формуле (5.10):

(5.10)

где П -грузоподъемность самосвала принятой нами марки МАЗ-503, 7 т.

4.Объем грунта в плотном теле, погружаемого в самосвал, определяется по формуле (5.11):

(5.11)

5.Время погрузки грунта в самосвал, мин, определяется по формуле (5.12):

(5.12)

где Н_вр – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспорт, принимается по согласно [13,1-9 (1б)], Н_вр=3,4ч.

6.Потребное количество самосвалов определяется по формуле (5.13):

(5.13)

где Т_цикла – продолжительность одного цикла работы самосвала, начиная с погрузки и кончая следующей установкой под погрузку, мин;

t’_погр – время погрузки грунта в самосвал, t’_погр=8 мин.

Продолжительность одного цикла работ самосвала определяется по формуле (5.14):

(5.14)

где L – расстояние транспортировки грунта, принимаем 2 км;

V_г,V_n – средние скорости самосвала в загруженном и порожнем состоянии соответственно, V_г=25 км/ч,V_n=30 км/ч;

t_p - время разгрузки, принимается 2 мин;

t_м – время маневрирования, принимается 3 мин.

Потребное число автосамосвалов равно 1.

Рисунок 5.6. Габаритные размеры автосамосвала МАЗ-503.

5.4.Подбор бульдозера

Бульдозер выбирается в зависимости от дальности перемещения. Дальность перемещения принимается равной В_зд/2+10=6/2+10=13 м. Принимается бульдозер ДЗ-42 на базе трактора марки ДТ-75.

Технические характеристики бульдозера ДЗ-42:

·Длина отвала 2,56м;

·Высота отвала 0,81м;

·Масса бульдозерного оборудования 1,07м;

·Мощность 55(75) кВТ;

·Управление гидравическое.

Длина бульдозера ДЗ-42 - 4650мм, ширина - 2560 ммю

5.5Подбор виброплиты

Навесные виброплиты для экскаваторов применяются для уплотнения любых видов грунта в труднодоступных местах, где невозможно применение самоходныхкатков.

Принимается навесная виброплита производителя DAEMO ENGINEERING Co, Ltd марки DMV300.

Технические характеристики виброплиты: картинка

·Размеры пятна 900х1300 мм;

·Вес 800 кг;

·Максимальное количество циклов в минуту 2400;

·Импульсное усилие 10т.

Отношение площади дна котлована к площади ударной части виброплиты:

(5.15)

где S_k – площадь дна котлована, S_k=9*9=81 м;

S_п– площадь ударной части виброплиты, S_п=0,9*1,3=1,17м.

Так как 2 удара приходится на одно место, следовательно необходимое количество ударов для полной утрамбовки дна котлована рассчитывается по формуле (5.16):

(5.16)

где n- отношение площади дна котлована к площади ударной части виброплиты, определяемое по формуле (5.15).

ударов.

5.6.Подбор автобетоносмесителя

Для непрерывной подачи бетонной смеси к месту укладки применяется автобетоносмеситель СБ -69Б

Технические характеристика автобетоносмесителя:

·Вместимость кузова по готовому замесу 6 м³;

·Геометрический объем смесительного барабана 6 м³;

·Время погрузки и маневров 3 мин;

·Время разгрузки 5 мин;

·Базовый автомобиль МАЗ -503;

·Масса оборудования 9,1 т;

·Габариты, м: длина – 6,63, ширина – 2,63, высота – 3,42.

1. Выбор автобетоносмесителя зависит от производительности бетонщика в смену, определяется по формуле .(5.17):

(5.17)

n– количество рабочих в звене, определяется согласно [14], 1-49, n=2чел;

H_вр– норма времени , принимается согласно [14],таблица 1-6, H_вр=0,22

К₃ – коэффициент учитывающий условия работы, при летних условия работы К₃=1,0, принимается согласно [20].

м3/ч

2.Вместимость смесительного барабана определяется по формуле (5.18):

(5.18)

1.1где П_см – производительность бетонщиков, рассчитывается по формуле (5.17)

t₁и t₂– время погрузки и маневров, принимается согласно [20, приложение 12], t₁=3 , t₂=3;

t₃– время разгрузки, принимается согласно [20, приложение 12], t₃=5;

V₁– скорость в погруженном состоянии, принимается согласно [20, пункт 1.3], V₁=25 км/ч;

V₂– скорость в порожнем состоянии, принимается согласно [20, пункт 1.3], V₂=30 км/ч;

C– продолжительность рабочей смены, С=8ч;

K_B– коэффициент использования транспорта во времени ,Кв=0,85.

Кол-во автобетоносмесителей рассчитывается по формуле (5.19):

(5.19)

где V_бар– вместимость смесительного барабана, определяемая по формуле (5.18), V_бар=114,98 м³;

V – геометрический объем смесительного бака, принимается из исходных данных, V=6 м³.

Принимается 20 шт автобетоносмесителей марки СБ-69Б.

5.7.Подбор вибраторов

Для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные бетонные конструкции применяются электрические глубинные вибраторы ИВ-103.

1. Требуемая эксплуатационная производительность должна быть не менее производительности бетонщиков. Выбираем вибратор

Технические характеристики вибратора:

(5.20)

где n– количество рабочих в звене чел, принимаемые в [14], 1-49, n=2 чел;

Н_вр – норма времени , [14], 1-49 №6, Н_вр=0,22;

К₃ – коэффициент, учитывающий условия работы, при летних условиях работы К₃=1,0.

=72,7

Количество вибраторов определяется по формуле (5.21)

(5.21)

гдеn– количество бетонщиков в смене, определяется по [14], 4-49 №6, n=2.

шт.

Рисунок 5.14. Ручной глубинный электрический дебалансный вибратор ИВ-103: 1— вал; 2 — подшипник; 3 — дебаланс; 4 — статор; 5 — ротор; 6 — корпус; 7 — щит; 8 — резинотканый рукав; 9 — выключатель; 10 — рукоятка.

Технические характеристики электрического глубинного вибратора ИВ-103:

·Диаметр рабочей части вибронаконечника 114 мм;

·Дина рабочей части вибронаконечника 480 мм;

·Мощность электродвигателя 1,1 кВт;

·Радиус действия 605 мм;

·Производительность 34,5 м³/ч;

·Масса 27,5 кг.

При устройстве бетонной подготовки бетон равномерно распределяется по дну вибротрамбовкой ПВТ-3.

Выравнивающая цементная стяжка уплотняется и выравнивается ручной электрической вибротрамбовкой Ammann ADS70.

5.8.Подбор автобетононасоса

Для непрерывной подачи бетонной смеси к месту укладки применяется автобетононасос KCP 20Z70.

Технические характеристики автобетононасоса: длина - 8193 мм, ширина – 2650мм.

·Высота подачи бетона 17,4 м;

·Тип складывания стрелы z-образная система;

·Максимальный радиус подачи 13,9м;

·Производительность 70 м³;

·Длина концевого шланга 3м.

5.9.Подбор средств малой механизации

Для сварки арматуры применяются передвижные подвесные сварочные клещи. Они представляют собой подвесную сварочную машину, имеющую электроды, механизм сжатия и гибкий шланг длиной до 3 м, позволяющий сварщику свободно манипулировать клещами. Применяются сварочные клещи марки 3327.

Рисунок 5.17. Сварочные клещи 3327.

Для устройства внешней и внутренней гидроизоляции используется торкрет-установка SSB-24.

Для производства работ на высоте используются поодмости

Для устройства внешней и внутренней гидроизоляции используется торкрет-установка SSB-24.

Технические характеристики торкрет-установки SSB-24:

·Производительность 4-6 м3/ч;

·Внутренний диаметр транспортируемых шлангов 50 мм;

·Горизонтальное расстояние подачи 300 м;

·Вертикальное расстояние подачи 100 м;

·Габаритные размеры: длина 1010 мм, ширина 780 мм, высота 980 мм.

5.10. Подбор самоходного катка

Принимается самоходный каток на пневматических шинах ДУ-29.

Производительность катка определяется по формуле (5.22):

(5.22)

где 100 м³– единица измерения работ по уплотнению грунта;

Н_вр– норма времени на 100 м³ уплотняемого грунта, принимается согласно [13],1-31, 2б, Н_вр=0,26 ч.

Размеры катка: длина – 5,85м: ширина 2,20м.

5.11.Подбор ручной вибротрамбовки

Для засыпки котлована подбирается ручная вибротрамбовка Ammann ADS70. Большой моторный резерв, виброизоляция и низкий центр тяжести, позволяют использовать эту ее, не уставая и не тратя рабочего времени на длительные перерывы.

Технические характеристики ручной вибротрамбовкой Ammann ADS70:

·Рабочая масса 83 кг;

·Сила удара 750 кг;

·Высота подскока 60 мм;

·Максимальная глубина уплотнения 70 см;

·Габариты: А=345мм, В=280 мм; С=670 мм; D=980 мм; ширина рамы 360 мм.

5.12.Подбор грейферного ковша

Принимается одноканатный двухчелюстной грейферный ковш 5-Т2г-В-1, на кран МКГ-16М для перегрузки строительных материалов – глины.

Технические характеристики двухчелюстного грейферного ковша 5-Т2г-В-1:

·Расчетный объем грейферного ковша 1 м²;

·Допустимая масса зачерпываемого груза 2900 кг;

·Масса грейферного ковша 1750 кг;

·Число челюстей 2;

·Высота открытого 3130 мм, закрытого 2740;

·Длина открытого 2550 мм, закрытого 1950 мм;

·Ширина 1550 мм.

5.13.Подбор плитовоза

Для транспортировки опалубки применяется плитовоз УПР-1212, имеющий раздвижную раму, позволяющую изменять базу в зависимости от длины перевозимого груза. Для перевозки изделий шириной до 3 м устанавливают специальные выдвижные коники.

Технические характеристики плитовоза УПР-1212:

·Грузоподъемность 12000 кг;

·Основной тягач КАМАЗ-5410, длина грузовой площадки 8270 мм;

·Габаритные размеры: длина 8460 мм; ширина2500 ммм; высота 2790 мм;

·Площадь платформы 20 м.

6.Опалубка

Высота опалубки составляет 6,8 м.

Для устройства наружной опалубки используется радиальная опалубка COTTERи БРО, позволяющая бетонировать стены с минимальным радиусом 2,5м.

Для внутренней опалубки берется радиальная опалубка АРЕНА, позволяющая бетонировать стену с минимальным радиусом 2,5 м.

Технические характеристики радиальной опалубки COTTER и БРО:

·Высота щитов от 1,2 до 6;

·Допустимая нагрузка 100 кН/м;

·Ширина щитов от 1,2 до 2,4м;

·Скорость бетонирования не ограниченна.

Рисунок 5.1. Общий вид радиальной опалубки COTTER и БРО.

Технические характеристики радиальной опалубки АРЕНА:

·Высота щитов от 1,2 до 3,6;

·Допустимая нагрузка 100 кН/м;

·Ширина щитов от 1,2 до 2,4м;

·Скорость бетонирования не ограниченна.

Рисунок 5.2. Общий вид радиальной опалубки АРЕНА

Длина окружности для наружной опалубки определяется по формуле (5.22)

(5.22.)

где D– диаметр наружной части КНС, берется согласно исходным данным, где D=6 м.

м

Принимается :

Длина окружности для внутренней опалубки определяется по формуле (5.22)

где D– диаметр внутренней части КНС, D=5 м.

7.Стойки под перекрытия КНС

Высота опалубки равна 6,8 м, следовательно выбирают объемные стойки под опалубку, высота которых по техническим характеристикам до 12 м, устанавливаются на пересечении балок черезкаждые 0,5 м, количество – 109 шт.

Рисунок 5.3. Общий вид стоек под перекрытия.

8.Балки

Выбираются металлические балки.

Технические характеристики балок:

·Вес 6 кг/м пог;

·Высота 200 мм;

·Ширина 80 см;

·Несущая способность 900 кг/с. Пог.

Рисунок 5.4. Общий вид балки металлической

Принимается балки длиной: 6 м – 2 шт; 5,92 м – 2 шт; 5,66 м- 2 шт; 5,2 м – 2 шт; 4,47 м – 2 шт; 3,32 м – 2 шт.

9.Опалубка днища

Производится аналогично установке одного ряда опалубки стены сооружения, но имеет ряд особенностей.

Рисунок 5.5. Схема опалубки днища КНС

По каталогуподбираем щиты радиусные 3000*300 массой 32,8 кг в количестве N=47 шт(общая масса m=47*32.8=1541,6 кг).

10.Ведомости применяемых механизмов

Таблица 10.1. Потребные машины и механизмы.

Таблица 10.2. Набор инструментов, монтажных приспособлений и средств малой механизации

11.Указания по производству работ

Технологическая последовательность выполнения основных видов работ при возведении канализационной насосной станции следующая:

Таблица 7.1 Перечень работ при строительстве канализационной насосной станции

Перед началом строительства предусматриваем выполнение следующих видов работ:

-отведение строительной площадки;

-выполнение временных зданий, сооружений, дорог;

-принимается геодезическая разбивка и опорная геодезическая сеть.

11.1. Разбивка сооружения на местности:

До начала производства земляных работ необходимо:

- завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ и ПОС. В случае обнаружения неуказанных в проекте подземных сооружений и коммуникаций необходимо решить вопрос их сохранности или выноски за пределы стройплощадки;

- установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки (Лист 1 Чертежей);

- ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку;

- установить по контуру котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- произвести разбивку на местности контура котлованов от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 0,4 - 0,6 м от земли параллельно основным осям, образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства;

- на обноску при помощи теодолита марки 2Т30П с закрепленных на местности осевых знаков перенести оси сооружения;

- закрепить разбитый контур котлована кольями, между которыми натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована. Все штыри, закрепляющие контурные углы, должны быть отнивелированы;

- оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок;

- производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.

Для построения внешних разбивочных сетей сооружения на стройплощадке сначала создается разбивочная сеть с размерами сторон 50 м. Главные разбивочные оси сооружения и внутриплощадочные инженерные сети закрепляются геодезическими знаками в виде металлического стержня длиной 57 см, забиваемого в грунт на 50 см, так как продолжительность строительства менее 5 месяцев.

Заказчик поэтапно по акту с приложением к нему разбивочных схем передает подрядчику на местности геодезическую разбивочную основу не позднее, чем за 10 дней до начала выполнения строительных работ. Строительная организация должна обеспечивать сохранность всех геодезических знаков в ходе земляных работ. Для этой цели производится разбивка контуров земляных сооружений и закрепление главных осей.

Разбивку котлована на местности начинают с закрепления кольями контуров его бровки и дна, используя для этого взаимно перпендикулярные крайние оси сооружения по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры котлована. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2 метров от бровки устанавливают обноски, состоящие из врытых в грунт металлических или деревянных стоек и прикрепленных к ним строго по одному уровню реек-досок. На верхнюю кромку досок выносят створы осей и закрепляют их гвоздями. Периодически натягивая по обноске осевые проволоки, с помощью отвесов контролируют точность отрывки котлована, в дальнейшем осевые проволоки используют для устройства основания сооружения.

11.2.Срезка растительного слоя

После выбора площадки производим срезку растительного слоя грунта толщиной 20 мм (L×B=62,2×40,94) бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75.

При разработке и перемещении грунта, бульдозер, работая по челночной схеме, передвигается по прямой линии, шириной 2,56м, срезая слой грунта толщиной 200 мм, и совершает холостой ход, двигаясь обратно, по диагонали. При движении вперёд бульдозер срезает грунт на определённом участке пути и транспортирует его к месту отвала, затем он возвращается по ранее срезанной поверхности (заходит на площадку ранее срезанного грунта на 200 мм) для того, чтобы не образовывались валики из высыпанного грунта при его транспортировке.

После выполнения срезки растительного слоя бульдозер должен двигаться холостом ходом с опущенным ножом для планировки поверхности.

В начале резания всё толкающее усилие расходуется только на резание, поэтому заглубление отвала бульдозера должно производиться в начале резания на максимальную глубину, а в процессе накопления грунта нож постепенно «выглубляется».

Резание производится на первой скорости при максимальной загрузке двигателя.

Наиболее производительная работа бульдозера достигается под уклон 10-15 градусов.

Ширина проходки бульдозера 2,56 м. Высота кавальера растительного грунта 5,30 м. Количество рабочих ходов бульдозера n=20.

Технология выполнения данного вида работ приведена в Приложении 2 данной пояснительной записки.

11.3.Устройство водопонижения

Следующим видом работ является устройство водопонижения. Глубина заложения грунтовых вод находится на отметке 7,2 м.

Так как глубина канализационной насосной станции составляет 6,8м, применение искусственного водопонижения не предусматривается.

Производится обваловывание со стороны главной дороги, во избежание стекания дождевых вод на территорию застройки.

Технология выполнения работ представлена в Приложении 3.

11.4.Разработка пионерного котлована

Разработка грунта выполняется экскаватором ЭО-2621В-3, оборудованным обратной лопатой. Производится разработка грунта на берме котлована.

Разработка котлована начинается с низких отметок продольного профиля навстречу уклону.

Выемки разрабатывают уширенными лобовыми проходками по зигзагу, располагаясь выше дна забоя, с последующей погрузкой грунта в транспортное средство. Ширина 6 проходок составляет 1,30м, и одной проходки 1,20 м.

Грунт грузится в автосамосвал МАЗ-503 и транспортируется на расстояние до 1 км по землевозным дорогам, устроенным ранее.

Для подчистки дна котлована экскаватор оборудуется навесным бульдозерным ножом. По мере разработки котлована недобор грунта δ=0,20м срезается и перемещается к забою.

Устройство и содержание землевозных дорог и разрывание грунта на отвале производим бульдозером ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75.

Глубина пионерного котлована h принимается 2,00 м. Длина и ширина пионерного котлована составляют по дну 9 м, по верху, с учетом откосов, равных 1:0,25, 10 м.

Технология выполнения данного вида работ представлена в Приложении 3 данной пояснительной записки.

11.5.Устройство основания

Временное основание под колодец устраивается в пионерном котловане (рис. 11.1).

Монолитные железобетонные опускные колодцы площадью 128,11 м² бетонируют на деревянных подкладках, располагаемых под банкетной ножевой частью по периметру сооружения. Подкладки делаются из отесанных на два канта бревен. Когда опускной колодец устраивают на естественном основании, подкладки укладывают на песчаную подушку толщиной 40 см и втапливают на 0,5 их диаметра. При отсыпке песчано-гравелистой призмы на поверхности земли распор от призмы воспринимают специальные шаблоны-козлы, предварительно установленные по периметру опускного колодца и обшитые досками.

Временные опоры сборных железобетонных опускных колодцев устраиваю из бетона. Опоры с зазором между внутренним и внешним бетонными кольцами более современны и позволяют выполнять плавный (мягкий) перевод опускного колодца с подкладок на грунт. Зазор заполняется песчано-гравелистой смесью , тщательно уплотненной, а сверху покрывается бетонной стяжкой толщиной 50 мм.

Рис. 11.1. Конструкции временных опор на призме из сыпучихматериалов: 1 – ножевая часть опускного колодца; 2 – шаблоны-козлы; 3 – призма из песчано-гравийного грунта; 4 – опалубка.

Технология выполнения данных работ представлена в Приложении 5.

11.6.Монтаж опалубки и арматуры ножевой части

Перед монтажом опалубки на площадке предварительно размечаются контуры стен в плане, которые фиксируют и закрепляют.

Опускной колодец возводится с использованием опорных конструкций -деревянных брусьев на расстоянии 50мм друг от друга (N=109 шт), которые легко разбираются (в целях обеспечения быстрого и равномерного перевода колодца в грунт и затем свободного его погружения.) деревянные брусья укладываются на грунт основания и втапливаются в грунт на половину толщины.

Опалубку ножевой части выставляем сетчатую из проволоки.

Предварительно армируем. Для армирования применяется арматура периодического профиля класса АII и АIII. Арматура устанавливается после устройства внутренней опалубки «Крамос» на высоту 0,8 м. Армокаркасы устраиваются по контуру стен и скрепляются между собой монтажными скрутками.

Технология выполнения данных работ представлена в Приложении 5.

11.7.Устройство монолитных стен

На место возведения опалубка привозится плитовозом УПР-1212. Разгрузка опалубочных щитов производится краном МКГ-16М на площадку складирования соглавно стройгенплана на Листе ВВ-1.

Армокаркасы устраиваются по контуру стен и скрепляются между собой монтажными скрутками.

Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса (h=3,4 м) и внутренние опалубочные панели вторго яруса на всю высоту канализационной насосной станции (h=6,8 м).

Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго яруса (h=3,4 м). Конструкции выполняются из тяжелого бетона марки 200. Опалубочные панели устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных реек для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели. Смежные панели соединяют пружинными крюками. Установку панелей опалубки производят с помощью самоходных подмостей «Вышки-туры». На монтируемых опалубочных панелях первого яруса (h=3,4 м) должны быть закреплены подкосы. Двухветвевые цепные стропы 2СЦ крана МКГ-16М могут быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.