Скачать: moi_tekh_karty-misha7.zip [3,28 Mb] (cкачиваний: 6)  

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Определение состава работ

3. Водоотвод и водопонижение

4. Определение объемов земляных работ

5. Выбор строительных машин и механизмов

6. Указания по производству работ

7. Основные мероприятия по мерам безопасности

8.Строй генплан

9.Калькуляция трудовых затрат

Список литературы

При устройстве современных систем водоснабжения и водоотведения часто возникает необходимость в строительстве специальных заглубленных сооружений. Технология строительства таких сооружений, часто производится в водонасыщеныхи неустойчивых грунтах, а иногда в пределах водоемов, довольно трудоемкая, сложная и специфичная, требующая применения специальных методов работ.

Особенности строительства таких сооружений является необходимость устройства довольно крупных и глубоких железобетонных колодцев с использованием специальных опускных методов. Расположение вблизи водоемов требует принимать меры по борьбе с подземными водами, т.е. осушение котлованов с использованием системы водоотлива, водопонижения и замораживания грунтов. При возведении подобных сооружений из монолитного или сборного железобетона приходится выполнять в больших объемах опалубочные, арматурные и бетонные работы, причем иногда под водой, а также земляные работы, иногда с применением средств гидромеханизации. К данным сооружения также предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости и водостойкости.

Насосные станции являются, по существу, гидро­техническими сооружениями, вследствие чего к ним предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозо- и водо­стойкости. Кроме того, жест­кие требования строительных норм и правил (СНиП) относительной допускаемой утечки воды также усугубляют задачу качественного устройства данных емкостных сооружений.

1. Исходные данные

В данной курсовой работе запроектировано круглое в плане емкостное сооружение канализационная насосная станция производительностью 75 м3/ч.

Конструктивные характеристики сооружения:

1) днище, подземная часть – монолитные;

2)наружные стены, внутренние стены, фундаменты под колонны, перекрытия – сборные;

3) колонны – сборные;

4) грунты – глина;

5) грунтовые воды на глубине 4 м;

6) наибольшая масса монтажного элемента – 10,5 т;

Летние время

2. Определение состава работ

Процесс строительства делится на два вида работ: подготовительный и основной.

До начала производства основных работ по устройству земляных сооружений выполняются подготовительные работы: внеплощадочные и внутриплощадочные.

К внеплощадочным работам относятся строительство подъездных дорог, линий связи и линий электропередач; к внутриплощадочным – восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы, расчистка территории строительной площадки, инженерная подготовка площадки с выполнением работ по планировке, обеспечению стоков дождевых вод, устройству временных дорог и коммуникационных сетей, установка временных инвентарных бытовых помещений для обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

Подготовительным работам предшествуют организационные мероприятия на получение от заказчика-застройщика разрешительной документации на отвод земляных участков; ведение строительных работ; использование существующих транспортных и инженерных коммуникаций и др.

К основным работам относится:

-разработка котлована;

-доработка (зачистка) дна котлована;

-устройство щебеночной и бетонной подготовки;

-монтаж опалубки и арматуры днища, бетонирование днища;

-устройство сборных стен;

-заделка стыков;

-внутренняя гидроизоляция;

-гидравлическое испытание;

-наружная гидроизоляция;

-обратная засыпка;

-планировка территории;

-сдача системы.

3.Водоотвод и водопонижение

Водоотвод выполняется для защиты строительной площадки от подтопления. Для водоотвода используется расположенный на нагорной стороне резервный грунт, согласно Стройгенплану(Лист 1 Чертежей).

Ввиду наличия грунтовых вод (залегают на глубине 4 метра) до начала работ по разработке грунта производится искусственное понижение уровня грунтовых вод и поддерживается в течение всего периода ведения работ в котловане. Для этих целей предусматриваем установку иглофильтровых установок. Производим их расчёт.

Выписываем необходимые исходные данные:

1). Глубина подземной части сооружения H_с= 11,5 м;

2). Уровень грунтовых вод Н_угв=4,0м;

3). Грунт-глина;

4). Коэффициент фильтрации К_ф=0,02 м³/сут;

5). Коэффициент откоса m 1:0,25.

Исходя из предварительных расчётов, ввиду большого заглубления проектируемого сооружения и высокого залегания грунтовых вод, принимаем установку лёгких иглофильтров в два яруса.

Рисунок 3.1. Двухъярусная установка иглофильтров: 1 — всасывающий коллектор первого яруса; 2 —всасывающий коллектор второго яруса; 3 — иглофильтры первого яруса; 4 — иглофильтры второго яруса; 5 — насосы; 6 — депрессионные кривые

1.Определяем длину линии расположения иглофильтров по периметру строительной площадки по формуле (3.1):

L_иф=4∙B_игл, м (3.1)

где В_игл=В_к^в+0,5∙2=12+1,0=13 м,

В_к^в-ширина котлована по верху 12 м.

Длина расположения иглофильтров первого яруса:

L_иф=4∙B_игл=4∙13=52 м.

Длина расположения иглофильтров второго яруса:

L_иф=4∙B_игл=4∙18=72 м.

2.Определяем толщину водоносного слоя по формуле (3.2):

Н_вс=4+Н_с+Н_угв,м(3.2)

Н_вс=4+ 9,5-4,0=9,5 м

Для одного яруса ЛИУ Н_вс=4,75 м.

3.Определяем требуемое понижение уровня грунтовых вод по формуле (3.3):

S=(Н_с-Н_угв)+0,5=(9,5-4,0)+0,5=5,0 м (3.3)

Для одного яруса ЛИУ s=2,5 м.

4.Определяем радиус действия группы иглофильтров по формуле (3.4):

R_r=R+r,м(3.4)

R-радиус действия одного иглофильтра первого яруса:R=1,95∙s =1,95∙5 =3 м

5.Определяем площадь, ограждённую иглофильтрами по всей длине линии их расположения и шириной, равной радиусу действия одного иглофильтра по формуле (3.5):

F_к=L_иф∙R,м² (3.5)

Для 1^го яруса:

F_к=52∙3=156 м²

Для 2^го яруса:

F_к=72∙3=216м²

6.Определяем приведённый радиус группы иглофильтров по формуле (3.6):

r= , м (3.6)

Для 1^гояруса:

r= =7м

Для 2^го яруса:

r= =8,2м

тогда радиус действия группы иглофильтров будет равен

Для 1^гояруса:

R_r=7+3=10 м

Для 2^гояруса:

R_r=8,2+3=11,2 м

7.Определяем приток грунтовых вод Q по формуле (3.7):

Q=(π∙К_ф(2∙Н_вс-s)∙s)/(lnR_r-lnr), м³/сут(3.7)

Для 1^го яруса:

Q=(π∙ 0,02(2∙4,75-2,5)∙2,5)/(ln(10)-ln(7))=3,10м³/сут

Для 2^го яруса:

Q=(π∙ 0,02(2∙4,75-2,25)∙2,25)/(ln(11,2)-ln(8,2))=3,54м³/сут

8.Определяем пропускную способность одного иглофильтра по формуле (3.8):

q=0,7∙π∙d∙К_ф, м³/ч (3.8)

q=0,7∙π∙0,05∙0,02= 0,002 м³/ч

9.Определяем количество иглофильтров по формуле (3.9):

n=Q/q, шт (3.9)

Для 1^го яруса:

n=3,10/(0,002∙24)=64,5≈65 шт

Для 2^го яруса:

n=3,54/(0,002∙24)=73,7≈74 шт

10. Определяем шаг иглофильтров по формуле (3.10):

l_иф=L_иф/n (3.10)

Для 1^го яруса:

l_иф=52/65=0,8 м

Для 2^го яруса:

l_иф=72/74=1,0 м

Предусматриваем двухъярусную установку ЛИУ-3, технические характеристики которой приведены на рисунке 3.2., а схема установки показана на рисунке 3.3.

Устройство водопонижения представлена в Приложении 2.

Рисунок 3.2. Технические характеристики ЛИУ

Рисунок 3.3.Схема иглофильтровой установки:1—насосный агрегат; 2—всасывающий коллектор: 3— резиновый шланг; 4—иглофильтры

Рисунок 3.4. Насосная установка ЛНУ-6Б(идёт в комплекте с ЛИУ-3).

1-центробежный насос; 2-вакуум-насос;3-колпак; 4-электродвигатель; 5-опорная рама; 6-вакууметр; 7-манометр; 8-фрикционная муфта.

4.Определение объемов земляных работ

При устройстве котлованов для инженерных сооружений водоснабжения и водоотведения подсчитывается объем котлованов, объем грунта, оставляемого на берме котлована для засыпки его после возведения сооружения и объем излишнего грунта, подлежащего вывозке.

Размеры котлована зависят от размеров, глубины заложения сооружения, и от методов выполнения основных производственных процессов, схем движения машин и механизмов при монтаже насосной станции. Принята схема возведения насосной станции, при которой кран и транспортные средства перемещаются вокруг сооружения по берме котлована, не заезжая на дно.

Для возведения насосной станции производится разработка пионерного котлована глубиной 2,0 м., с заложение откосов, при глубине выемки до 3 м., m= 1: 0,25.

Рисунок 4.1 Схема возведения сооружения.

Объем котлована круглой формы определяется по формуле:

где Н– глубина выемки, м, принимается равной Н=2 м;

В_к^н– размеры котлована по низу, в соответствии с принятой схемой монтажа сооружения, м;

В_к^в– размеры котлована по верху, м.

В_к^н

В_к^в

где В_с– размер сооружения по наружному периметру, м;

В₃ – ширина свободного пространства между подошвой откоса выемки и выступающей частью днища КНС, м.

h_к- глубина выемки, h_к=2 м.

В_к^н

В_к^в

Определяем объём срезки растительного слоя.

Объем срезки растительного слоя определяется по формуле:

где = ∙ ∙ t_c=12∙12∙0,2=28,8м³

t_c – толщина срезаемого слоя, равная 0,20 м.

=B∙I∙ t_c=20∙128∙0,2=512 м³,

В- ширина рабочей зоны, необходимая для складирования материалов, конструкций и движения строительных машин, принимается равной 20 м;

I-периметр котлована по верху, с учётом ширины рабочей зоны, I=4∙(B+ )=4∙(12+20)=128 м

м³

Определяем объём работ по зачистке недобора по дну котлована по формуле (4.10):

V_з.к.=B_к∙L_k∙h_н ,(4.10)

где B_k,L_k- ширина и длина котлована понизу,м;

h_н-толщина недобора,м.

Толщина недобора при отрыве котлована одноковшовыми экскаваторами определяется в зависимости от вида рабочего оборудования экскаватора и вместимости его ковша. При прямой лопате и ёмкости ковша экскаватора(подобран в п. 5.3.) недобор грунта составляет 0,8-1,25 см. Принимаем 1 см.

V_з.к.=11∙11∙0,01=1,21м³

Определяем объём засыпки пазух котлована по формуле (4.11):

V_зас=V_к-V_зч, м³(4.11)

где V_зч– объем заглубленной части сооружения, равный 3*3*3,14*2 = 56,5м³;

V_зас=207,7-56,5 = 151,2 м³

Обсыпка сооружения не производится, т.к. возводимое сооружение- насосная станция

Тогда общее количество грунта, оставляемого в резерве на берме котлована равно объёму засыпки Объем резерва:

V_рез=V_зас= 151,2 м³ (4.15)

Резервный грунт следует располагать в наиболее удобном для обратного перемещения месте и при этом не должен мешать производству работ, т.е. грунт располагается на берме, с обратной стороны въезда в котлован. Излишек грунта вывозится за пределы строительной площадки, его объем определяется по формуле (4.16):

Засыпной грунт оставляют на площадке и устраивают из него отвал.

5.Выбор строительных машин и механизмов

Подбор крана

Монтажный кран подбирается по грузовым характеристикам в соответствии со схемой работы: по высоте подъема крюка Н_кр, максимальному вылету стрелы L_кр^тах и грузоподъемности Q_кр .

1.Высота подъема определяется по формуле (5.1):

Н_кр=Н+а+h+l+s,м;(5.1)

где Н – высота проектной опоры, H=7,2 м;

а – свободный просвет между опорой и поднятым элементом, для емкостных сооружений а=0,5м;

h – высота монтажного элемента, h=0,22 м;

l – высота захваченных приспособлений, l=1,5 м;

s – длина сжатого полиспаста, s=1,50 м.

Н_кр=7,2+0,5+0,22+1,5+1,5=10,92м

2.Минимальный вылет крюка стрелы определяется по формуле (5.2):

L_{к. min}=R_м+1,00+0,5·В_с, м(5.2)

где R_м – радиус поворота платформы крана, R_м=3,77 м;

1,00 – просвет между краном и сооружением, м;

В_с – ширина сооружения, м.

L_{к. min}=3,77+1,00+0,5·12=10,77 м

Вылет крюка должен быть достаточным для снятия конструкций с транспортных средств:

L’_к=R_м+1,00+0,5·В_п+δ₂, м(5.3)

где 1,00 – просвет между машинами, м;

В_п – ширина базы панелевоза, В_п =2,5 м;

δ₂ – расстояние от оси панелевоза до неснятой панели, δ₂=0,3 м.

L’_к=3,77+1,0+0,5*2,5+0,3=6,32 м

Из вычисленных значений принимаем большее l=10,77 м.

3.Определяем грузоподъёмность крана Q по формуле (5.4):

Q=G+G_p= 8,7+0,1∙8,7=9,57т

Принимается кран МКГ-40, кран оснащен основной стрелой длиной 15,8м. Грузоподъемностью главного крюка 13т, в зависимости от вылета. Вылет главного крюка 13,4м. Кран смонтирован на гусеничном ходу.

Таблица 5.1 Основные характеристики крана МКГ-40

Подбор экскаватора

Для выемки грунта из котлована принимаем одноковшовый гидравлический экскаватор ЭО-3233А, оборудованный обратной лопатой . Основные характеристики экскаватора:

1) Оптимальный радиус резания экскаватора R=6,5 м;

2) Радиус резания на уровне стоянки R_ct=6,5 м;

3) Наибольшая высота копания Н=7,0 м.

1.Проверяется условие (5.4):

где С – ширина котлована поверху,12 м;

R – оптимальный радиус резания экскаватора, R= 6,5 м.

Условие выполняется.

Следовательно, котлован необходимо разрабатывать одной проходкой

Таблица 5.3. Технические характеристики ЭО-3233А

Подбор автосамосвала

Для транспортировки грунта в комплекте с экскаватором используются автосамосвалы.Необходимая грузоподъемность автосамосвалов определяется в зависимости от объема ковша экскаватора(принятой нами марки ЭО-3233А), расстояния перевозки и объема разработки грунта.

Принимается автосамосвал МАЗ-5511.

1.Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора определяется по формуле (5.7):

где V_к– объем ковша экскаватора, согласно техническим характеристикам экскаватора V_к=0,65 м³;

К_нап – коэффициент наполнения ковша, для «обратной лопаты» принимается 1;

К_пр – коэффициент первоначального разрыхления,К_пр=1,2, согласно [2, Прил.2].

2.Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле (5.8):

где γ – объемная масса грунта, γ=1,7 т/м³, согласно [2, Прил.2].

3.Количество ковшей грунта, загружаемых в самосвал, определяется по формуле (5.9):

где П -грузоподъемность самосвала принятой нами марки МАЗ-5511, 10т.

4.Объем грунта в плотном теле, погружаемого в самосвал, определяется по формуле (5.10):

5.Время погрузки грунта в самосвал, мин, определяется по формуле (5.11):

где Н_вр – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспорт, принимается по ЕНиР(Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы) Н_вр=1,1ч.

6.Потребное количество самосвалов определяется по формуле (5.12):

где Т_цикла – продолжительность одного цикла работы самосвала, начиная с погрузки и кончая следующей установкой под погрузку, мин;

t’_погр– время погрузки грунта в самосвал, определяется по формуле (5.11), 3,92 мин.

Продолжительность одного цикла работ самосвала определяется по формуле (5.12):

где L– расстояние транспортировки грунта, принимаем 2 км;

V_г,V_n – средние скорости самосвала в загруженном и порожнем состоянии соответственно, V_г=25 км/ч,V_n=30 км/ч;

t_p- время разгрузки, принимается 1 мин;

t_м– время маневрирования, принимается 2 мин.

Потребное число автосамосвалов равно 1.

Рисунок 5.6. Габаритные размеры автосамосвала МАЗ-5511.

Подбор бульдозера

Бульдозер выбирается в зависимости от дальности перемещения. Дальность перемещения принимается равной В_зд/2+10=6/2+10=13 м. Принимается бульдозер ДЗ-42 на базе трактора марки ДТ-75.

Технические характеристики бульдозера ДЗ-42.

Подбор самоходных катков

Принимается самоходный каток на пневматических шинах ДУ-29.

Рисунок 5.8. Пневмоколесный самоходный каток ДУ-29.

Производительность катка определяется по формуле (5.15):

где 100 м³ – единица измерения работ по уплотнению грунта;

Н_вр – норма времени на 100 м³ уплотняемого грунта, Н_вр=0,26 ч.

Подбор автобетононасоса

Для непрерывной подачи бетонной смеси к месту укладки применяется автобетононасос КСР28ZX120

Установка насосов производит перекачку по трубам-бетоноводам к непосредственному месту выгрузки и заливки. Трасса собирается на объекте из металлических труб, которые соединяют муфтами. Конструкци трассы завершается гибким резиновым шлангом-хоботом.

Подбор бетоноукладчика

Бетоноукладчик ЛБУ-20 на гусеничном ходу имеет полноповоротную платформу, на которой расположены привод, кабина машиниста и вибрационный бункер для приема бетонной смеси из автомобилей-самосвалов и автобетодовозов и подачи ее на ленту конвейера, а также на телескопическую конвейерную стрелу. Для подъема бункера из положения загрузки в положение выгрузки служат гидроцилиндры. Имеется телескопическая конвейерная стрела.

Рисунок 5.11. Бетоноукладчик ЛБУ-20: 9 – вибробункер; 12 – секторный затвор; 13 – дизель-электростанция; 14 – лебедки; 15 – кабина машиниста; 16 – поворотная платформа; 17 – гусенечный ход; 18 – основной конвейер; 19 – выдвижной конвейер; 20 – хобот.

Подбор средств малой механизации

Для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные бетонные конструкции применяются электрические глубинные вибраторы ИВ-103.

Таблица 5.10. Технические характеристики электрического глубинного вибратора ИВ-103.

Рисунок 5.14.Ручной глубинный электрический дебалансный вибратор ИВ-103: 1— вал; 2 — подшипник; 3 — дебаланс; 4 — статор; 5 — ротор; 6 — корпус; 7 — щит; 8 — резинотканый рукав; 9 — выключатель; 10 — рукоятка.

При устройстве бетонной подготовки бетон равномерно распределяется по дну виброплитойSTURM PC8808.

Выравнивающая цементная стяжка уплотняется и выравнивается виброрейкой Zitrek ЭВ-270 А 045-0550-1.

Для сварки арматуры применяются передвижные подвесные сварочные клещи. Они представляют собой подвесную сварочную машину, имеющую электроды, механизм сжатия и гибкий шланг длиной до 3 м, позволяющий сварщику свободно манипулировать клещами. Применяются сварочные клещи марки 3327.

Рисунок 5.17. Сварочные клещи 3327.

Для устройства внешней и внутренней гидроизоляции используется торкрет-установка SSB-24.

Для производства работ на высоте используются передвижные площадки ППС-200.

На строительной площадке для выверки положения колонн используется теодолит DT-205L

Для уплотнения грунта используется трамбовочная плита SimexPV850.

Для приготовления водоцементных растворов используется растворомешалка РМ-2000.

Опалубка

Для устройства монолитных стен и фундамента резервуара используется опалубка «StarTec» фирмы «Meva».

Таблица 5.18. Типоразмеры используемых щитов.

Рисунок 5.23. Опалубка фирмы «Мева»:
а — каркасная; б — каркасно-щитовая; 1 — каркас щита; 2 — стяжка винтовая; 3 — консо­льные подмости; 4 — подкос; 5 — механический домкрат; 6 — цоколь стены; 7 — под­кос-расчалка; 8 — палуба; 9 — фиксатор.

6.Указания по производству работ

Технологическая последовательность выполнения основных видов работ при возведении канализационной насосной станции следующая:

Таблица 7.1 Перечень работ при строительстве канализационной насосной станции

Перед началом строительства предусматриваем выполнение следующих видов работ:

-отведение строительной площадки;

-отведение поверхностных вод;

-выполнение временных зданий, сооружений, дорог;

-принимается геодезическая разбивка и опорная геодезическая сеть.

6.1 Разбивка сооружения на местности

До начала производства земляных работ необходимо:

- завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ и ПОС. В случае обнаружения неуказанных в проекте подземных сооружений и коммуникаций необходимо решить вопрос их сохранности или выноски за пределы стройплощадки;

- установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки;

- ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку;

- установить по контуру котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- произвести разбивку на местности контура котлованов от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 0,4 - 0,6 м от земли параллельно основным осям, образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства;

- наобноску при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых знаков перенести оси здания или сооружения;

- закрепить разбитый контур котлована кольями, между которыми натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована. Все колья или штыри, закрепляющие контурные углы, должны быть отнивелированы;

- оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок;

- производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.

Для выноса на натуру главных разбивочных осей или для построения внешних разбивочных сетей сооружения на стройплощадке сначала создается разбивочная сеть с размерами сторон 50 м. Главные разбивочные оси сооружения и внутриплощадочные инженерные сети закрепляются геодезическими знаками в виде металлического стержня длиной 57 см, забиваемого в грунт на 50 см, так как продолжительность строительства менее 5 месяцев.

Заказчик поэтапно по акту с приложением к нему разбивочных схем передает подрядчику на местности геодезическую разбивочную основу не позднее, чем за 10 дней до начала выполнения строительных работ. Строительная организация должна обеспечивать сохранность всех геодезических знаков в ходе земляных работ. Для этой цели производится разбивка контуров земляных сооружений и закрепление главных осей.

Разбивку котлована на местности начинают с закрепления кольями контуров его бровки и дна, используя для этого взаимно перпендикулярные крайние или центральные главные оси сооружения по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры котлована. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 метров от бровки устанавливают обноски, состоящие из врытых в грунт металлических или деревянных стоек и прикрепленных к ним строго по одному уровню реек-досок. На верхнюю кромку досок выносят створы осей и закрепляют их гвоздями или рисками. Периодически натягивая по обноске осевые проволоки, с помощью отвесов контролируют точность отрывки котлована, в дальнейшем осевые проволоки используют для устройства основания сооружения.

6.2 Разработка котлована

Срезка растительного слоя грунта производится с помощью бульдозера ДЗ-42 . Бульдозер двигается, срезая последовательно полосы растительного слоя толщиной 0,2 м. Снятый дерн вывозится со строительной площадки автосамосвалами МАЗ-5511, после завершения строительства используется для рекультивации земель.

Разработка котлована представляет собой выемку грунта механизированным способом. В данной курсовой работе разработка ведется пневмоколесным одноковшовым экскаватором ЭО-3233А, оборудованным грейферной лопатой. Основной ковш рабочим объемом 0,5 м³. Так как разработка ведется пионерным котлованом, то первоначально котлован разрабатывают только на глубину 2м, в последующем из кольца станции извлекают лишний грунт.

Часть грунта, оставляемого в резерве для обратной засыпки и устройства обсыпки после возведения сооружения, используется для устройства водоотвода.

Излишек грунта погружается на автосамосвалы МАЗ-5511 и вывозится с территории строительной площадки.

6.3 Зачистка и доработка дна котлована

После выемки основного грунта экскаватором дно котлована дорабатывается, так как оно должно быть спланировано и подготовлено для возведения сооружения. В данной работе плоское днище котлована планируется срезкой недобора грунта бульдозером YCT-306.

Откосы котлована зачищают вручную.

Грунт, полученный после зачистки, вывозится на самосвалах марки МАЗ 5511 за пределы строительной площадки.

Доработка котлована заключается в трамбовании грунта. Трамбовка осуществляется на глубину 0,2 м по всей площади котлована. Уплотнение осуществляется самоходным катком на пневматических шинах ДУ-29.

Объем доработки определяется по формуле (6.1):

где h – глубина доработки, равная 0,2 м;

S_к – площадь котлована, м².

6.4 Устройство щебеночной и бетонной подготовки

Общая толщина щебеночной и бетонной подготовки с выравниванием цементной стяжкой h_подсоставляет 250 мм.

Основания из щебня выполняют в последовательности: распределяют щебень; уплотняют щебеночное основание; рассыпают и уплотняют клинец; осуществляют уход за основанием.

Для устройства основания применяют щебень фракции 40 -70 мм.

Щебень доставляют самосваламиМАЗ 5511 и разгружают на подстилающий слой. Разгруженный материал разравнивают бульдозером YCT-306и уплотняют самоходным катком ДУ-29.

6.5 Устройство монолитных стен и ножевой части

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки); арматурные; опалубочные; бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных панелей опалубки, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью крана КС-5363А (приложение 1, поз.8).

Опалубочные панели «Meva» собирают из отдельных щитов.

Последовательность сборки:

- щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

- выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

- щиты соединяют между собой пружинными крюками;

- в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;

- в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18 - 20 мм;

- поверх щитов раскладывают схватки;

- схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым запором;

- поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;

- схватки со связями соединяют болтами;

- на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;

- к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

Работы по возведению монолитной стены выполняются в определенной последовательности.

Укладывают по всему периметру стены маячные рейки, которые крепят гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в фундаментной плите; внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены.

Устанавливают наружные опалубочные панели и внутренние опалубочные панели (высота 5,04 м).

Укладывают арматурные каркасы на всю высоту с раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с передвижных площадок ППС-200; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

Опалубочные панели устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных реек или оргалита для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели. Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей опалубки производят с передвижных площадок ППС-200. На монтируемых опалубочных панелях должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.

Бетонирование ведется по захваткам. Для укладки бетонной смеси устанавливаются приемные воронки на расстоянии 2,6 м.

Бетонную смесь укладывают в опалубку горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Бетонирование стены производится автобетононасосом КСР28zx120 Бетонирование стены следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из стальной сетки.

На щитах нижележащей опалубочной панели закрепляют прокладки из деревянных реек. Вертикальные связи нижележащих панелей соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели крепятся расчалками к наружным панелям. На внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности: в начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.

Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок ППС-200 в следующем порядке:

- снимают замки на стяжках;

- убирают навесные площадки;

- снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;

- убирают расчалки и подкосы;

- стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата.

Бетон на дно сооружения доставляется бетоноукладчиком ЛБУ-20, равномерно распределяется по дну виброплитой STURM PC8808.

По бетонной подготовке выполняется выравнивающая цементная стяжка, устраиваемая до твердения бетона. Толщина стяжки 20 мм, состав стяжки песчано-цементной – 1:3.

Стяжка уплотняется и выравнивается виброрейкой Zitrek ЭВ-270 А 045-0550-1.

6.6 Опускание насосного колодца

Первоначально колодец устанавливают поддерживающие элементы, для того чтобы он не начал опускаться раньше времени. Когда возведение стен и ножевой части законченно поддерживающие элементы удаляются монтажниками одновременно и следят чтобы колодец опускался равномерно, параллельно с этим из внутренней части колодца удаляется лишний грунт.

6.7 Монтаж опалубки и арматуры днища, бетонирование днища

Опалубка и армирование днища выполняется одновременно. Опалубка выполняется из инвентарных металлических щитов.

Используется мелкощитовая опалубка «Монолитстрой»: щиты основные ЩС-1,2х0,3; щиты угловые ЩУ-0,6х0,3х0,3.

Арматурные сетки и каркасы доставляют на объект в количестве, обеспечивающем работу звена арматурщиков в течение четырех смен. Для армиро­вания днища используют арматурные сетки из стержней диамет­ром 5-8 мм, которые свертывают в рулоны. На объекте рулоны разворачивают, вытягивают и укладывают в проектное положение.

При сборке пространственных арматурных каркасов для приварки отдельных стержней к сеткам и плоским каркасам и для сборки непосредственно у места установки арматурных сеток и каркасов применяются передвижные подвесные сварочные клещи марки 3327.

Бетонную смесь на строительную площадку доставляют централизованно автобетоносмесителями марки Shaanxi SX5315JT3406B, от четкой работы которых зависит бесперебойная загрузка бетононасоса КСР28zx120.

К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов проектным. При разборке опалубки щиты отрывают от бетона ломиками и клинчатыми рычагами. Рабочую поверхность очищают от налипшего бетона и цементного молока.

К бетонированию днища приступают после установки и надежного закрепления арматуры и опалубки согласно рабочим чертежам и проверки готовности к работе всех средств механизации, предназначенных для укладки бетона.

Днище бетонируют при помощи автобетононасоса марки КСР28zx120(приложение 1, поз.8). Для эффективной организации процесса укладки смеси на днище его разбивают на полосы бетонирования с соответствующей установ­кой опалубки и укладки арматуры, с соблюдением последовательно­сти поточного выполнения процессов на захватках. Смесь укладывают полосами шириной 2,4 м последовательно и непрерывно до полного завершения.

Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами ИВ-103 с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия, то есть 1,14 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 сек. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.

Уплотнение бетона прекращают, когда бетонная смесь перестает оседать, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой появляется цементное молоко, перестают выделяться воздушные пузырьки.

Бетонирование конструкции сопровождается соответствующими записями в журнал работ.

При уходе за бетоном необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохранять его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой влагоемкие покрытия (мешковину, слой песка, опилок и т.д.) открытых поверхностей бетона (частота полива зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии). В сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

6.8 Заделка стыков

До начала работ по герметизации стыков с наружной стороны здания должны быть выполнены следующие подготовительные работы: проверка наличия грунтовки стыковых наружных стен; сварка закладных деталей и их антикоррозионная защита; укладка в процессе монтажа уплотняющих прокладок в горизонтальные стыки; завоз всех необходимых материалов для производства работ; проведение мероприятий по безопасности и охране труда и противопожарной безопасности; проверка исправности механизмов.

Поверхностные повреждения монолитных частей здания в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть устранены с применением полимерцементных составов CeresitCR65.

Стыкуемые поверхности наружных монолитных частей здания, должны быть предварительно огрунтованы клеем-герметиком ЛСГ-905.

Кромки монолитных частей и устье стыка, покрытые грунтовочными составами (акриловая грунтовка глубокого проникновения Dali) перед герметизацией, должны быть очищены от наплывов раствора и пыли.

Работы по герметизации стыков выполняют в следующей технологической последовательности:

- производят приклейку уплотняющей прокладки Вилатерм-СП с перекрытия в горизонтальные стыки панелей с их наружной стороны, при этом прокладки ПРП-40 необходимо выдержать при температуре +20⁰ С не менее 4-х часов;

- производят герметизацию вертикальных стыков уплотняющими прокладками с наружной стороны РЧВ;

- производят герметизацию горизонтальных и вертикальных стыков строительной нетвердеющей мастикой (Бутепрол);

- производят герметизацию по строительной мастике вулканизирующими мастиками «Тиопрол-2».

6.9 Внутренняя гидроизоляция

Внутренняя гидроизоляция выполняется из полимерного материала на основе Графпласт КПВ1, который будет работать длительное время, поддерживая герметичность, водонепроницаемость и антикоррозионную стойкость.

Работы с Графпласт КПВ1 производятся при температуре от +5 ⁰С до +60⁰С. Температурный интервал эксплуатации лежит в пределах от - 50 до +120⁰С.

В случае расхождения микротрещин сооружения, пленка растягивается, не нарушая герметизацию.

Требования к поверхности:

Железобетонная поверхность должна быть очищена от жировых и смоляных загрязнений, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли и других, снижающих адгезию, веществ.

Перед нанесением состава Графпласт КПВ1, подготовленная поверхность должна быть предварительно пропитана композицией «Графпласт КПВ», путем нанесения торкрет-установкой SSB-24 и в труднодоступных местах кистью. Нанесение «Графпласт КПВ1» производиться не позднее, чем через 24 часа после нанесения композиции «Графпласт КПВ».

Основные операции:

-подготовка поверхности;

-грунтовка праймеромГрафпласт КПВ;

-нанесение герметика Графпласт КПВ1 (1 слой);

-армирование полипропиленового геотекстиля (примыкания);

-нанесение герметика Графпласт КПВ1 (2 слой);

Требование к нанесению растворов и работе с растворами:

-Составы наносятся на сухую, подготовленную поверхность;

-Нанесение Графпласт КПВ производится кистью, напылением торкрет-установкойSSB-24;

-Нанесение Графпласт КПВ1 производится кистью, напылением торкрет-установкой SSB-24;

-Геотекстиль прижимается валиком;

-При работе внутри трубы сушку производить теплопушкой ТАГ-100;

-Работать в противогазах с прямоточной подачей воздуха. В рабочую зону, постоянно подавать свежий воздух. Направление струи (воздуха) от рабочего (в спину)

-Гетоекстиль приклеивается в местах примыкания составом Графпласт КПВ2.

6.10 Гидравлическое испытание

Гидравлические испытания сооружения производят в целях проверки прочности его конструкции и определения степени водонепроницаемости стен и днища. Сооружение испытывают водой не ранее, чем через 28 суток после окончания бетонных работ.

Наружная гидроизоляция

Наружная гидроизоляция стен производится после гидравлических испытаний, проводится аналогично внутренней гидроизоляции, описанной в пункте.

6.11 Обратная засыпка

Обратная засыпка пазух грунтомпроизводится после прокладки трубопроводов, их испытания и сдачи по акту. Засыпка и послойное уплотнение грунта должны выполняться с обеспечением сохранности гидроизоляции монолитной части здания. Засыпку пазух доводят до отметок, гарантирующих надежный отвод поверхностных вод.

При обратной засыпке пазух монолитной части здания необходимо соблюдать нижеприведенные рекомендации с тем, чтобы давление грунта засыпки не повлияло на их устойчивость.

Засыпка пазух котлована выполняется резервным грунтом оставленным в резерве после разработки котлована.

Засыпку производят послойно бульдозером ДЗ-42. При этом толщина отсыпаемого слоя должна быть не более 25 см и число проходов не менее 4. Грунт уплотняют трамбующимивиброплитамиSimexPV850, которые навешиваются на экскаватор.

Чтобы уберечь гидроизоляцию стен, ее закрывают плоскими асбестоцементными листами.

6.12.Восстановление растительного слоя

После засыпки котлована предусматривается восстановление растительного

слоя самоходными катками на пневматических шинах ДУ-29, которое и будет последней стадией возведения подземной части данной насосной станции.

У стен резервуара грунт на полосе 80 см разравнивается вручную с уплотнением вибротрамбовкой СВП-12,5. Уплотнение грунта ведётся при оптимальной влажности, обеспечивающей получение необходимой плотности при минимальных затратах труда.

Уплотнение ведётся проходками вдоль оси насыпи, начиная от бровки насыпи по направлению к её середине. Каждый слой грунта должен уплотняться одинаковым количеством проходок. Каждая проходка перекрывает след предыдущей на 10-15 см. Количество проходок n=49.

7.Основные указания по мерам безопасности

Перед началом строительства строительная площадка должна быть ограждена временным забором согласно [15].

В соответствии с [7] и [11] при производстве земляных работ необходимо:

1) Грунт, извлеченный из котлована, размещается на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

2) Разрабатывать грунт в котлованах «подкопом» не допускается.

3) Погрузка грунта на автомобиль производится со стороны заднего или бокового борта.

4) При разработке, транспортировании, разгрузки, планировки и уплотнении грунта двумя или более самоходными машинами, идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

При производстве бетонных работ должны выполняться следующие условия:

1) Опалубка изготовляется и применяется в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2) Разработка опалубки производится с разрешения производителя работ.

3) Заготовка и обработка арматуры выполняется в специально предназначенных и соответственно оборудованных местах.

При устройстве монтажных работ выполняются следующие условия:

1) На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2) Не допускается пребывание людей на элементах конструкции и оборудования во время их подъема или перемещения.

3) Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкции и оборудования на весу.

4) Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкции и оборудования до установки их а проектное положение и закрепление.

Меры безопасности при гидроизоляции:

1) При производстве работ, изготовлении составов и нанесении покрытий следует соблюдать требования мер безопасности и противопожарные правила, изложенные [8]. Работа антикоррозионная. Меры безопасности [12], а также правила МБ, действующих на объекте.

2)Работы, связанные с приготовлением составов, следует проводить в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по литературе [13]. Возможно проводить работы по изготовлению составов на открытой защищенной от воздействия атмосферных осадков и находящихся на расстоянии не менее 50 м от жилых и производственных помещений

3)К работе допускаются лица прошедшие инструктаж по МБ и медосмотр, согласно требованиям [9]

4) Приготовление и нанесение состава необходимо производить в хорошо проветриваемых помещениях, с применением ИЗС (спецодежда, резиновые перчатки, очки, респиратор). Токсичность и временная пожароопасность состава обусловлена свойствами входящих в его состав растворителя (сольвента, уайт-спирита). При испарении оказывает вредное воздействие на органы дыхания, нервную систему; при попадании состава на кожу следует обработать ее теплой водой.

Открытые котлованы должны быть ограждены и обеспечены трапами для спуска людей.

Перед эксплуатацией грузоподъемных машин необходимо их проверить и испытать, согласно правил Госгортехнадзора.

Все механизмы с электроприводами и электрифицированные инструменты должны быть заземлены в соответствии с указаниями [10].

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей им необходимых средств индивидуальной защиты (спецодежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (освещение, ограждение, вентиляция). Рабочимдолжныбытьсозданынеобходимые условия труда, питания, отдыха.

Меры безопасности при работе с электроинструментом

К работе с электроинструментом допускаются работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже II.

С работниками, эксплуатирующими электроинструменты, через каждые три месяца проводится повторный инструктаж по охране труда и технике безопасности.

При работе с электроинструментом на работающего воздействуют повышенные уровни вибрации и шума. Поэтому все работники, использующие в работе электроинструменты, ежегодно должны проходить медицинские осмотры.

При работе с электроинструментом применяются следующие средства индивидуальной защиты:

- очки защитные; виброизолирующие рукавицы; противошумные шлемы, наушники или пробки; диэлектрические средства индивидуальной защиты (перчатки, боты, галоши, коврики). На электрозащитные средства ставится штамп о проверке.

Для исключения воздействия вредных и опасных факторов следует использовать предохранительные устройства и электрозащитные средства:

- устройство защитного отключения (УЗО);

- разделительный трансформатор;

- автономный двигатель-генератор;

- предохранительные устройства (защитные кожухи кругов, устройство защиты от обратного удара и т. п.).

8.Стройгенплан

Размещение на строительной площадке объектов строительства, обслуживающих машин и механизмов временных зданий и сооружений. Устройство дорог и подземных коммуникаций. При разработке стройгенплана важно предусмотреть удобные пути подвода материалов и конструкций.

Намечая трассывременных дорог, необходимо обеспечить свободный подъезд транспортных средств к временным сооружениям и строящимся объектам, складам и подъемам.

Административные и хозяйственно-бытовые помещения, санитарные узлы и места отдыха необходимо проектировать в местах приближенных к строительству основных объектов,в связис тем, чтобы были обеспечены необходимые удобства для рабочих и линейного персонала. Основные автодороги с двухсторонним движением должны иметь ширину 6м, а односторонние не менее 3,5м., радиус поворота 5м. При размещении временных сооружений необходимо соблюдать инструкции о мерах противопожарной безопасности при производствах строительных работ. Для проезда пожарной автомашины должна быть предусмотрена дорога или свободная полоса не менее 6м. каждое постоянное или временное здание располагается не дальше 25м от дороги или проездов.