Скачать: tvsis.zip [3,91 Mb] (cкачиваний: 12)  

Содержание

1.Исходные данные

2. Определение состава работ

3. Водоотвод и водопонижение

4. Определение объёмов земляных работ

5. Подбор опалубки

6. Выбор строительных машин и механизмов

а.Подбор крана

b.Подбор экскаватора

с.Подбор автосамосвала

d.Подбор бульдозера

e.Подбор виброплиты

f.Подбор автобетоносмесителя

g.Подбор автобетононасоса

h.Подбор машин для перевозки опалубки

i.Подбор средств малой механизации

7. Указания по производству работ

1). Срезка растительного слоя

2). Устройство водопонижения

3).Разработка пионерного котлована

4).Устройство основания

5).Монтаж опалубки и арматуры ножевой части

6). Устройство монолитных стен

7). Гидроизоляционные работы

8). Монтаж установки для подачи глинистого раствора

9).Выемка грунта и погружение колодца

10). Устройство днища

11). Устройство перекрытия

12). Засыпка котлована

13). Восстановление растительного слоя

8. Основные указания по мерам безопасности

9. Стройгенплан

10. Ведомости применяемых механизмов

Таблица 10.1. Ведомость потребных машин и механизмов

Таблица 10.2. Набор инструментов, монтажных приспособлений и средств малой механизации

11. Калькуляция трудовых затрат и определение потребности в рабочих кадрах

12. Календарный план график

Список использованной литературы

Таблица 11.3. Калькуляция трудовых затрат

Таблица 11.4. Расчёт численно-квалификационного состава бригады

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Срезка растительного слоя

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Устройство иглофильтровых установок водопонижения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Разработка пионерного котлована

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Уплотнение грунта виброплитой IMPULSE V30

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Устройство основания

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Устройство основания под ножевую часть

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Монтаж опалубки и арматуры ножевой части

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Устройство монолитных стен

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Гидроизоляция наружняя

ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Погружение колодца и выемка грунта

ПРИЛОЖЕНИЕ 11. Бетонирование днища

ПРИЛОЖЕНИЕ 12. Гидроизоляция внутренняя

ПРИЛОЖЕНИЕ 13. Устройство опалубки перекрытия

ПРИЛОЖЕНИЕ 14. Бетонирование плиты перекрытия

ПРИЛОЖЕНИЕ 15. Засыпка котлована

ПРИЛОЖЕНИЕ 16. Востановление растительного слоя

Календарный план-график производства работ(с графиком движения рабочей силы)

Стройгенплан

1.Исходные данные

В данной курсовой работе запроектировано круглое в плане емкостное сооружение – канализационная насосная станция производительностью 150 м3/ч.

Конструктивные характеристики сооружения:

1) днище, подземная часть – монолитные;

2)наружные стены, внутренние стены, перекрытия– монолитные;

3) грунт – супесь;

4) грунтовые воды на глубине 1 м;

5) наибольшая масса монтажного элемента – 2,175 т;

2.Определение состава работ

Процесс строительства делится на два вида работ: подготовительный и основной.

До начала производства основных работ по устройству земляных сооружений выполняются подготовительные работы: внеплощадочные и внутриплощадочные.

К внеплощадочным работам относятся строительство подъездных дорог, линий связи и линий электропередач; к внутриплощадочным – восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы, расчистка территории строительной площадки, инженерная подготовка площадки с выполнением работ по планировке, обеспечению стоков дождевых вод, устройству временных дорог и коммуникационных сетей, установка временных инвентарных бытовых помещений для обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

Подготовительным работам предшествуют организационные мероприятия на получение от заказчика-застройщика разрешительной документации на отвод земляных участков; ведение строительных работ; использование существующих транспортных и инженерных коммуникаций и др.

К основным работам относится:

-разбивка сооружения на местности;

-водоотлив, водопонижение;

-разработка пионерного котлована;

-устройство пионерного котлована;

-устройство основания;

-монтаж опалубки и арматуры ножевой части;

-устройство стен -монолитных

-гидроизоляционные работы;

-монтаж установки для подачи глинистого раствора;

-выемка грунта и погружение колодца;

-устройство днища;

-устройство перекрытий;

3.Водоотвод и водопонижение

Водоотвод выполняется для защиты строительной площадки от подтопления. Для водоотвода используется расположенный на нагорной стороне резервный грунт, согласно стройгенплану ПРИЛОЖЕНИЕ 17.

Ввиду наличия грунтовых вод (залегают на глубине 1 метр) до начала работ по разработке грунта производится искусственное понижение уровня грунтовых вод и поддерживается в течение всего периода ведения работ в котловане. Для этих целей предусматриваем установку иглофильтровых установок. Производим их расчёт.

Выписываем необходимые исходные данные:

1). Глубина подземной части сооружения H_с= 7 м;

2). Уровень грунтовых вод Н_угв=1,0м;

3). Грунт-супесь;

4). Коэффициент фильтрации К_ф=1,2 м³/сут;

5). Коэффициент откоса m 1:0,67.

Принимаем установку лёгких иглофильтров.

Рисунок 3.1. Установка иглофильтров: 1 —насос; 2 —водоотводной коллектор; 3 — иглофильтр.

1.Определяем приток грунтовых вод, м³/сут:

Q=[π*k_ф*(2*H_вс-S)*S]/[LnR_r–Lnr], м³/сут,(2.1)

Где k_ф= коэффициент фильтрации, k_ф= 1,2 м/сут ;

H_вс- толщина водоносного слоя от УГВ до водоупора на глубине 4 м от подошвы сооружения, м;

S- требуемое понижение уровня грунтовых вод, м;

R_r– радиус действия группы фильтров, м;

r – приведенный радиус группы иглофильтров, м;

Q=[ 3,14*1,2*(2*9-1,75)*1,75]/[Ln57,78– Ln19,17]=93,18 м³/сут

2.Определяем толщину водоносного слоя по формуле (3.2):

Н_вс=4+Н_с-Н_угв,м(3.2)

Н_вс=4+ 7-1=10 м;

3.Определяем требуемое понижение уровня грунтовых вод по формуле (3.3):

S=(Н_с- Н_угв)+0,5=(7-1)+0,5=6,5м (3.3)

S=(7-1)+0,5 =6,5 м;

4.Определяем радиус действия группы иглофильтров по формуле (3.4):

R_r=R+r,м(3.4)

R-радиус действия данного иглофильтра:R=1,95∙s =1,95∙6,5 =41,65 м

R_r= 41,65+19,17=60,82 м;

5.Определяем приведенный радиус группы иглофильтров:

r= , м

где F_k-площадь, ограниченная иглофильтрами по всей длине линии их расположения и шириной, равной радиусу действия одного фильтра:

r= м

6. Определяем длину расположения иглофильтров по периметру строительной площадки:

L_иф=4*В_игл=4*14,36=57,44, м

В_игл= +2*0,67*2=11,68+2*0,67*2=14,36 м

7.Определяем пропускную способность одного иглофильтра:

q=0,7* *d*К_ф, м³/сут

где d- диаметр фильтровального звена, м

q=0,7* *0,05*1,2= 0,13 м³/сут

8.Определяем количество иглофильтров по формуле (3.9):

n=Q/(q*24), шт (3.9)

n=93,18/(0,13∙24)=29,8≈30шт

9.Определяем шаг иглофильтров по формуле (3.10):

l_иф=L_иф/n (3.10)

l_иф=57,44/30=1,9 м

Предусматриваемустановку ЛИУ-3, технические характеристики которой приведены на рисунке 3.2., а схема установки показана на рисунке 3.3.

Устройство водопонижения представлена в Приложении 2.

Рисунок 3.2. Технические характеристики ЛИУ

Рисунок 3.3.Схема иглофильтровой установки:1—насосный агрегат; 2—всасывающий коллектор: 3— резиновый шланг; 4—иглофильтры

Рисунок 3.4. Насосная установка ЛНУ-6Б(идёт в комплекте с ЛИУ-3).

1-центробежный насос; 2-вакуум-насос;3-колпак; 4-электродвигатель; 5-опорная рама; 6-вакууметр; 7-манометр; 8-фрикционная муфта.

4.Определение объемов земляных работ

При устройстве котлована для канализационной насосной станции подсчитываем объем котлована, объем грунта, необходимого для засыпки котлована после возведения сооружения и объём излишнего грунта, подлежащего вывозке.

Учитывая общие размеры сооружения(диаметр подземной части станции 6 м), принимается схема возведения сооружения I, при которой механизмы перемещаются вокруг сооружения по берме котлована.

Рисунок 4.1. Схема возведения сооружения

1.Определяем объём прямоугольного котлована с откосами.

Объем котлована прямоугольной формы определяется по формуле:

V_к= H/6[В_кL_к-В_к^вL_к^в+(В_к+В_к^в)*(L_к+L_к^в)] , м³ (4.1)

где Н – глубина выемки, м, принимается равной 2м(глубина пионерного котлована);

В_к,L_к – размеры котлована по низу, в соответствии с принятой схемой монтажа сооружения, м;

В_к^в,L_к^в – размеры котлована по верху, м.

=215,03 м³

V_общ=215,03+141,3=356,33 м³

2.Определяем объём срезки растительного слоя.

Объем срезки растительного слоя определяется по формуле:

V_c=51,68∙51,68∙0,2=534,2м³

t_c– толщина срезаемого слоя, равная 0,20 м.

3.Определяем объём работ по зачистке недобора по дну котлована по формуле (4.10):

V_зч=H* D²/4=2*3,14*6²/4=56,52 м³

4.Определяем объём засыпки пазух котлована по формуле (4.11):

V_зас=V_к-V_зч, м³(4.11)

V_зас=215,03-56,52 = 158,51м³

5.Обсыпка сооружения не производится, т.к. возводимое сооружение- насосная станция

Тогда общее количество грунта, оставляемого в резерве на берме котлована равно объёму засыпки Объем резерва:

V_рез=V_зас= 158,51м³ (4.15)

Резервный грунт следует располагать в наиболее удобном для обратного перемещения месте и при этом не должен мешать производству работ, т.е. грунт располагается на берме котлована. Излишек грунта вывозится за пределы строительной площадки, его объем определяется по формуле (4.16):

= (H-2)* *R²=(7-2)*3,14*3²=141,3

Засыпной грунт оставляют на площадке и устраивают из него отвал.

5. Подбор опалубки

Для создания монолитной конструкции, т.е. создания формы и заливки её бетоном устраивается опалубка.

В данной канализационной насосной станции монолитными являются наружные стены, днище, колонны, плиты перекрытия. Таким образом, необходимо подобрать опалубку для наружной стены, днища сооружения и шести существующих колонн в сооружении. Выбираем производителя и поставщика опалубки Radius (CONDOR).

1) Круглая в плане стена

Рисунок 5.1. Схема опалубки стен КНС

Длина стены по внешнему контуру:

L_нар=π∙D_нар=3,14∙6=18,84 м.

Длина стены по внутреннему контуру:

L_вн=π∙D_вн=3,14∙5=15,7 м.

Подбираем по каталогу:

щит радиусный N=3 шт; H*B= 3000*1200 мм; m= 90,5 кг

щит радиусный N=6 шт; H*B= 3000*2500 мм; m= 114,5 кг

щит опалубки N=3 шт;H*B= 3000*1150 мм; m= 84 кг

щит опалубки N=5 шт;H*B= 3000*2400 мм; m= 102 кг

Т.к. высота подземной части сооружения составляет 6,0 м, то потребуется 2 ряда щитов, т.е.:

щит радиусныйN=3*2=6 шт; H*B= 3000*1200 мм; m= 90,5*6=543 кг

щит радиусныйN=6*2=12 шт; H*B= 3000*2500 мм; m= 114,5*12=1374 кг

щит опалубкиN=3*2=6 шт; H*B= 3000*1150 мм; m= 84*6=504 кг

щит опалубкиN=5*2=10 шт; H*B= 3000*2400 мм; m= 102*10=1020 кг

3). Опалубка днища

Производится аналогично установке одного ряда опалубки стены сооружения, но имеет ряд особенностей.

Рисунок 5.3. Схема опалубки днища КНС

По каталогуподбираем щиты радиусные 3000*300 массой 32,8 кг в количестве N=47 шт(общая масса m=47*32.8=1541,6 кг).

4). Опалубка плит перекрытия

Рисунок 5.4. Стойка телескопическая

Рисунок 5.4. Схема опалубки плит перекрытия КНС

Опалубка плит перекрытий представляет собой опалубочные щиты, расставленные вплотную друг к другу на двутавровые балки, расположенные на телескопических стойках.

Производим подбор:

-стойка телескопическая фирмы Cotter и БРО (6000 мм), m=25,50кг.Устанавливаются через 1,25 метра, n=19шт;

-тренога, m=7,5 кг, n=19 шт;

-балка двутавровая, n=12шт;

-вилка винтовая, n=19шт;

По каталогуподбираем щиты радиусные 3000*300 массой 32,8 кг в количестве N=47 шт(общая масса m=47*32.8=1541,6 кг).

Выбираются металлические балки.

Технические характеристики балок:

·Вес 6 кг/м пог;

·Высота 200 мм;

·Ширина 80 см;

·Несущая способность 900 кг/с. Пог.

Рисунок 5.4. Общий вид балки металлической

Принимается балки длиной: 6 м – 2 шт; 5,92 м – 2 шт; 5,66 м- 2 шт; 5,2 м – 2 шт; 4,47 м – 2 шт; 3,32 м – 2 шт.

6.Выбор строительных машин и механизмов

a.Подбор крана

Рис.1. Монтажный кран КС 5363.

Монтажный кран подбирается по грузовым характеристикам в соответствии со схемой работы: по высоте подъема крюка Н_кр, максимальному вылету стрелы L_кр^тах и грузоподъемности Q_кр.

1.Высота подъема определяется по формуле (5.1):

Н_кр=Н+а+h+l+s,м; (5.1)

где Н – высота проектной опоры, H=3,0м;

а – свободный просвет между опорой и поднятым элементом, для емкостных сооруженийа=0,5м;

h– высота опалубки, h=3,0м;

l– высота захваченных приспособлений, l=1,5м;

s– длина сжатого полиспаста, s=1,50 м.

Н_кр=3,0+0,5+3,0+1,5+1,5=10,1м

2.Минимальный вылет крюка стрелы определяется по формуле (5.2):

L_{к. min}=R_м+1,2mh+0,5·В_с, м (5.2)

где R_м– радиус поворота платформы крана, R_м=3,8м;

h- высота пионерного котлована, 2,0м;

m– крутизна откосов 0,67;

В_с– ширина сооружения, м.

L_к.min=3,8+1,2*0,67*2+0,5·9=9,3 м

Вылет крюка должен быть достаточным для снятия конструкций с транспортных средств:

L’_к=R_м+1,00+0,5·В_п+δ₂, м (5.3)

где 1,00 – просвет между машинами, м;

В_п– ширина базы панелевоза, В_п=2,5 м;

δ₂– расстояние от оси панелевоза до неснятой панели, δ₂=0,3 м.

L’_к=3,8+1,0+0,5*2,5+0,3=6,35 м;

Из вычисленных значений принимаем большее l=9,3 м.

3.Определяем грузоподъёмность крана Q по формуле (5.4):

Q=G+G_p= 2,175+0,1∙2,175=2,345 т;

где G – наибольшая масса монтажного элемента, G=2,175т;

G_p - вес строп, 10% от наибольшей массы монтажного элемента;

Принимается автомобильный кран КС-5363, характеристики которого приведены в таблице 1(ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

b.Подбор экскаватора

Рис 2. Экскаватор (ЭО 2621) одноковшовый с ковшом емкостью 0,25 м³

Для выемки грунта из котлована принимаем одноковшовый гидравлический экскаватор ЭО-2621А, оборудованный обратной лопатой . Основные характеристики экскаватора:

1)Оптимальный радиус резания экскаватора R = 5,0 м;

2)Радиус резания на уровне стоянки R_ct = 5,0 м;

3)Наибольшая глубина копания Н=3,0 м.

4) ;

Проверяем условие : <=3,5

где С – ширина котлована по верху, С = 11,68м;

R – оптимальный радиус резания экскаватора , R = 5,0м;

=2,3 < 3,5 исходя из этих условий, принимаем уширенную лобовую проходку с перемещением экскаватора по зигзагу.

1.Подборка котлованов и траншей экскаватором, оборудованным обратной лопатой (5.4):

где – наибольший радиус резания 5м;

по марке автосамосвала

= 4,8+ 2,7-1,1-1=5,4 м;

Выбор шириныковша экскаватора с обратной лопатой определяем по эмпирической формуле через геометрическую вместимость ковша:

В_э =1,51* - 0,26 = 1,51* - 0,26 = 1,51*0,63-0,26=0,69; (5.6)

Между H_к и H_всуществует зависимость:

H_в= (5.7)

В_э – ширина ковша;

- коэффициент разрыхления грунта 0,12;

H_в= = 0,52

Определяем длину стрелы:

L_c= H_в/(2Sin λ_c/2)(5.8)

λ_c – угол поворота стрелы ;

L_c= 0,52/(2Sin 90/2) = 7,3

Данный экскаватор удовлетворяет условиям.

c.Подбор автосамосвала

Рис 3.Автосамосвал ГАЗ-САЗ-53Б.

Для транспортировки грунта в комплекте с экскаватором используются автосамосвалы.Необходимая грузоподъемность автосамосвалов определяется в зависимости от объема ковша экскаватора(принятой нами марки ЭО-2621А), расстояния перевозки и объема разработки грунта.

Принимается автосамосвал ГАЗ-САЗ-53Б.

1.Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора определяется по формуле (5.7):

где V_к – объем ковша экскаватора, согласно техническим характеристикам экскаватора V_к=0,25 м³;

К_нап– коэффициент наполнения ковша, для «обратной лопаты» принимается 0,8;

К_пр– коэффициент первоначального разрыхления,К_пр=1,2,согласно [2, Прил.2].

2.Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле (5.8):

где γ – объемная масса грунта, γ=1,65 т/м³,согласно [2, Прил.2].

3.Количество ковшей грунта, загружаемых в самосвал, определяется по формуле (5.9):

где П - грузоподъемность самосвала принятой нами марки ГАЗ-САЗ-53Б, 3,5т.

4.Объем грунта в плотном теле, погружаемого в самосвал, определяется по формуле (5.10):

5.Время погрузки грунта в самосвал, мин, определяется по формуле (5.11):

где Н_вр – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспорт, принимается по ЕНиР(Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы) Н_вр=1,1ч.

6.Потребное количество самосвалов определяется по формуле (5.12):

где Т_цикла – продолжительность одного цикла работы самосвала, начиная с погрузки и кончая следующей установкой под погрузку, мин;

t’_погр– время погрузки грунта в самосвал, (5.11), 1,68 мин.

Продолжительность одного цикла работ самосвала определяется по формуле (5.12):

где L– расстояние транспортировки грунта, принимаем 2 км;

V_г,V_n – средние скорости самосвала в загруженном и порожнем состоянии соответственно, V_г=30 км/ч,V_n=35 км/ч;

t_p- время разгрузки, принимается 1 мин;

t_м– время маневрирования, принимается 2 мин.

Потребное число автосамосвалов равно 1.

d.Подбор бульдозера

Рис. 4. Бульдозер ДЗ-4:
1 — нож, 2 —отвал, 3, 4 — уширители отвала, 5 — кронштейн гидроцилиндра, 6— гидроцилиндр, 7 — трубопровод, 8 — толкающий брус, 9 — удлинитель рычага управления гидрораспределителем, 10 — поперечная балка, 11 — трактор

Для срезки растительного слоя принимаем бульдозер. Бульдозер выбирается в зависимости от дальности перемещения.

Дальность перемещения принимается равной:

В_зд/2+20=11,68/2+20=25,8 м.

Принимается бульдозер ДЗ-4 на базе трактора марки ДТ-54А

Технические характеристики

e.Подборвиброплиты

Рис 5. виброплита IMPULSE V30

Принимается виброплита IMPULSE V30 .

Технические характеристики

Отношение площади дна котлована к площади ударной части виброплиты:

(5.15)

гдеS_k – площадь дна котлована, S_k=9*9=81 м;

S_п – площадь ударной части виброплиты, S_п=0,85*0,6=0,51м.

Так как 2 удара приходится на одно место, следовательно необходимое количество ударов для полной утрамбовки дна котлована рассчитывается по формуле (5.16):

(5.16)

гдеn - отношение площади дна котлована к площади ударной части виброплиты, определяемое по формуле (5.15).

ударов.

f.Подбор автобетоносмесителя

Для непрерывной подачи бетонной смеси к месту укладки применяется автобетоносмеситель СБ -69Б

Рис.6. Автобетоносмеситель СБ -69Б

Технические характеристика автобетоносмесителя:

·Вместимость кузова по готовому замесу 6 м³;

·Геометрический объем смесительного барабана 6 м³;

·Время погрузки и маневров 3 мин;

·Время разгрузки 5 мин;

·Базовый автомобиль МАЗ -503;

·Масса оборудования 9,1 т;

·Габариты, м: длина – 6,63, ширина – 2,63, высота – 3,42.

1.Выбор автобетоносмесителя зависит от производительности бетонщика в смену, определяется по формуле .(5.17):

(5.17)

n – количество рабочих в звене, определяется согласно [2], 1-49, n=2чел;

H_вр – норма времени , принимается согласно [2],таблица 1-6, H_вр=0,22

К₃– коэффициент учитывающий условия работы, при летних условия работы К₃=1,0, принимается согласно [19].

м3/ч

2. Вместимость смесительного барабана определяется по формуле (5.18):

(5.18)

где П_см– производительность бетонщиков, рассчитывается по формуле (5.17)

t₁ и t₂ – время погрузки и маневров, принимается согласно [19, приложение 12], t₁=3 , t₂=3;

t₃ – время разгрузки, принимается согласно [19, приложение 12], t₃=5;

V₁ – скорость в погруженном состоянии, принимается согласно [19, пункт 1.3], V₁=25 км/ч;

V₂ – скорость в порожнем состоянии, принимается согласно [19, пункт 1.3], V₂=30 км/ч;

C – продолжительность рабочей смены, С=8ч;

K_B – коэффициент использования транспорта во времени ,Кв=0,85.

Кол-во автобетоносмесителей рассчитывается по формуле (5.19):

(5.19)

где V_бар – вместимость смесительного барабана, определяемая по формуле (5.18), V_бар=114,98 м³;

V – геометрический объем смесительного бака, принимается из исходных данных, V=6 м³.

Принимается 20 шт автобетоносмесителей марки СБ-69Б.

g. Подбор вибраторов

Для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные бетонные конструкции применяются электрические глубинные вибраторы ИВ-103.

1.Требуемая эксплуатационная производительность должна быть не менее производительности бетонщиков. Выбираем вибратор

Технические характеристики вибратора:

(5.20)

где n – количество рабочих в звене чел, принимаемые в [2], 1-49, n=2 чел;

Н_вр– норма времени , [2], 1-49 №6, Н_вр=0,22;

К₃– коэффициент, учитывающий условия работы, при летних условиях работы К₃=1,0.

=72,7

Количество вибраторов определяется по формуле (5.21)

(5.21)

где n – количество бетонщиков в смене, определяется по [2], 4-49 №6, n=2.

шт.

Рис. 7. Ручной глубинный электрический дебалансный вибратор ИВ-103: 1— вал; 2 — подшипник; 3 — дебаланс; 4 — статор; 5 — ротор; 6 — корпус; 7 — щит; 8 — резинотканый рукав; 9 — выключатель; 10 — рукоятка.

Технические характеристики электрического глубинного вибратора ИВ-103:

·Диаметр рабочей части вибронаконечника 114 мм;

·Дина рабочей части вибронаконечника 480 мм;

·Мощность электродвигателя 1,1 кВт;

·Радиус действия 605 мм;

·Производительность 34,5 м³/ч;

·Масса 27,5 кг.

При устройстве бетонной подготовки бетон равномерно распределяется по дну вибротрамбовкой ПВТ-3.

Выравнивающая цементная стяжка уплотняется и выравнивается ручной электрической вибротрамбовкой Ammann ADS70.

h.Подбор автобетононасоса

Рис.8. Автобетононасос КСP 20Z70

Для подачи рабочей смеси бетона от автобетоносмесителя и для её заливки в опалубку применяем автобетононасос КСP 20Z70

Установка насосов производит перекачку по трубам-бетоноводам к непосредственному месту выгрузки и заливки. Трасса собирается на объекте из металлических труб, которые соединяют муфтами. Конструкци трассы завершается гибким резиновым шлангом-хоботом.

Технические характеристики

i.Подбор машин для перевозки опалубки

Для транспортировки опалубки применяется плитовоз УПР-1212, имеющий раздвижную раму, позволяющую изменять базу в зависимости от длины перевозимого груза. Для перевозки изделий шириной до 3 м устанавливают специальные выдвижные коники.

Рис.9. Плитовоз УПР-1212

Технические характеристики плитовоза УПР-1212:

·Грузоподъемность 12000 кг;

·Основной тягач КАМАЗ-5410, длина грузовой площадки 8270 мм;

·Габаритные размеры: длина 8460 мм; ширина2500 ммм; высота 2790 мм;

·Площадь платформы 20 м.

j.Подбор средств малой механизации

Для сварки арматуры применяются передвижные подвесные сварочные клещи. Они представляют собой подвесную сварочную машину, имеющую электроды, механизм сжатия и гибкий шланг длиной до 3 м, позволяющий сварщику свободно манипулировать клещами. Применяются сварочные клещи марки 3327.

Рис.10. Сварочные клещи 3327.

Для устройства внешней и внутренней гидроизоляции используется торкрет-установка SSB-24.

Технические характеристики

Для производства работ на высоте используются самоходные подмости «Вышки-туры».

Технические характеристики

Для уплотнения грунта используется трамбовочная плита ТСС ТSS-VP60H 207261.

Рис.11. Трамбовочная плита ТСС ТSS-VP60H207261.

Технические характеристики

Для выемки грунта из колодца принимается одноканатный двухчелюстной грейферный ковш 5-Т2г-В-1, на кран КС 5363 для перегрузки грунта – супеси.

Рис.12. Грейферный ковш 5-Т2г-В-1

Технические характеристики двухчелюстного грейферного ковша 5-Т2г-В-1:

·Расчетный объем грейферного ковша 1 м²;

·Допустимая масса зачерпываемого груза 2900 кг;

·Масса грейферного ковша 1750 кг;

·Число челюстей 2;

·Высота открытого 3130 мм, закрытого 2740;

·Длина открытого 2550 мм, закрытого 1950 мм;

·Ширина 1550 мм.

7.Указания по производству работ

Технологическая последовательность выполнения основных видов работ при возведении канализационной насосной станции следующая:

Таблица 7.1 Перечень работ при строительстве канализационной насосной станции

Перед началом строительства предусматриваем выполнение следующих видов работ:

-отведение строительной площадки;

-выполнение временных зданий, сооружений, дорог;

-принимается геодезическая разбивка и опорная геодезическая сеть.

Разбивка сооружения на местности:

До начала производства земляных работ необходимо:

- завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ и ПОС. В случае обнаружения неуказанных в проекте подземных сооружений и коммуникаций необходимо решить вопрос их сохранности или выноски за пределы стройплощадки;

- установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки ПРИЛОЖЕНИЕ 17.

- ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку;

- установить по контуру котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- произвести разбивку на местности контура котлованов от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 0,4 - 0,6 м от земли параллельно основным осям, образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства;

- на обноску при помощи теодолита марки 2Т30П с закрепленных на местности осевых знаков перенести оси сооружения;

- закрепить разбитый контур котлована кольями, между которыми натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована. Все штыри, закрепляющие контурные углы, должны быть отнивелированы;

- оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок;

- производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.

Для построения внешних разбивочных сетей сооружения на стройплощадке сначала создается разбивочная сеть с размерами сторон 50 м. Главные разбивочные оси сооружения и внутриплощадочные инженерные сети закрепляются геодезическими знаками в виде металлического стержня длиной 57 см, забиваемого в грунт на 50 см, так как продолжительность строительства менее 5 месяцев.

Заказчик поэтапно по акту с приложением к нему разбивочных схем передает подрядчику на местности геодезическую разбивочную основу не позднее, чем за 10 дней до начала выполнения строительных работ. Строительная организация должна обеспечивать сохранность всех геодезических знаков в ходе земляных работ. Для этой цели производится разбивка контуров земляных сооружений и закрепление главных осей.

Разбивку котлована на местности начинают с закрепления кольями контуров его бровки и дна, используя для этого взаимно перпендикулярные крайние оси сооружения по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры котлована. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2 метров от бровки устанавливают обноски, состоящие из врытых в грунт металлических или деревянных стоек и прикрепленных к ним строго по одному уровню реек-досок. На верхнюю кромку досок выносят створы осей и закрепляют их гвоздями. Периодически натягивая по обноске осевые проволоки, с помощью отвесов контролируют точность отрывки котлована, в дальнейшем осевые проволоки используют для устройства основания сооружения.

1.Срезка растительного слоя

После выбора площадки для котлована производим срезку растительного слоя грунта толщиной 200 мм бульдозером Д3-4 на базе трактора ДТ-54А габаритами (L*B*H) 4,3*2,8*2,3.

При разработке и перемещении грунта, бульдозер, работая по челночной схеме, передвигается по прямой линии, срезая слой грунта толщиной 200 мм и совершает холостой ход, двигаясь обратно, по диагонали. При движении вперёд бульдозер срезает грунт на определённом участке пути и транспортирует его к месту отвала, затем он возвращается по ранее срезанной поверхности (заходит на площадку ранее срезанного грунта на 200 мм)для того, чтобы не образовывались валики из высыпанного грунта при его транспортировке.
После выполнения срезки растительного слоя бульдозер должен двигаться холостом ходом с опущенным ножом для планировки поверхности.
В начале резания всё толкающее усилие расходуется только на резание, поэтому заглубление отвала бульдозера должно производиться в начале резания на максимальную глубину, а в процессе накопления грунта нож постепенно «выглубляется».

Резание производится на первой скорости при максимальной загрузке двигателя.

Наиболее производительная работа бульдозера достигается под уклон 10-15 градусов.

Учитываем площадки длиной 20 м по все четыре стороны котлована, срезка растительного слоя на которых так же предусматривается.

Ширина проходки бульдозера 2,8 м. Высота кавальера растительного грунта 2, 50 м. Количество рабочих ходов бульдозера n=19.

Технология выполнения данного вида работ приведена в ПРИЛОЖЕНИИ 1 данной пояснительной записки.

2.Устройство водопонижения

Производится обваловывание со стороны главной дороги, во избежание стекания дождевых вод на территорию застройки.

Следующим видом работ являетсяустройство водопонижения. Применяем иглофильтровый способ водопонижения с установкой иглофильтров ЛИУ-3.

Длина линии расположения иглофильтров Lиф=57,44 м, количество иглофильтров n=30 шт, шаг иглофильтров lиф=1,9 м.

Погружение иглофильтров осуществляем гидравлическим способом. Расход промывной струи и скорость опускания иглофильтра подбираем таким образом, чтобы диаметр каверны по всей высоте был не менее 150 мм. Ввиду длины иглофильтра 8,5 м установку его производим с помощью крана КС-5363. Для лучшей промывки затрубного пространства рекомендуется периодически несколько замедлять погружение иглофильтра, придерживая его на весу. Контроль за установкой фильтра осуществляем наблюдением за выносимым из устья скважины грунтом и скоростью погружения иглофильтра.

По окончании погружения иглофильтра разработанную размывом каверну вокруг иглофильтра, установленного на проектной глубине, следует промыть в течение нескольких минут. Затем расход воды сокращается до минимально возможного, при котором еще продолжается излив воды из устья, а в затрубный зазор равномерно засыпается песчано-гравийная смесь. Если таким способом выполнить обсыпку не удается, то возможно предварительно погрузить в грунт гидравлическим способом обсадную трубу диаметром не менее 150 мм. В эту трубу опускается собранный иглофильтр, кольцевое пространство между трубой и иглофильтром постепенно заполняется обсыпкой, а затем труба извлекается. Сверху вокруг иглофильтра на глубину 1 м устраиваем глиняный тампон.

Установленные в грунт иглофильтры присоединяются к всасывающему коллектору (диаметр 300 мм) с помощью инвентарных соединительных шлангов, имеющих на концах овальные фланцы. Резьбовые соединения уплотняются пенькой и суриком, фланцевые - резиновыми прокладками. Вода из сборных коллекторов выкачивается насосной установкой ЛНУ-6Б, которая входит в установку ЛИУ 3.

После погружения опускного колодца и устройстве днища производим извлечение иглофильтров с подмывом для уменьшения сил трения по боковой поверхности иглы.

Расчёт произведён в главе 3 данной пояснительной записки, а технология выполнения работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 2.

3.Разработка пионерного котлована

Разработка грунта выполняется экскаватором ЭО-2621, оборудованным обратной лопатой. Разработка грунта производится механизированным способом, ниже уровня стоянки экскаватора.

Разработка котлована начинается с низких отметок продольного профиля навстречу уклону. Основной ковш рабочим объемом 0,25 м³. Так как разработка ведется пионерным котлованом, то первоначально котлован разрабатывают только на глубину 2м, в последующем из кольца станции извлекают лишний грунт.

Выемки разрабатывают уширенными лобовыми проходками по зигзагу, располагаясь выше дна забоя, с последующей погрузкой грунта в транспортное средство. Ширина 6 проходок составляет 1,30м, и одной проходки 1,20 м.

Грунт грузится в автосамосвал ГАЗ-САЗ-53Б и транспортируется на расстояние до 1 км по землевозным дорогам, устроенным ранее.

Устройство и содержание землевозных дорог производим бульдозером ДЗ-4 на базе трактора ДТ-54А.

Далее уплотняем грунт виброплитой IMPULSE V30, монтируемой к экскаватору ЭО 2621, делая при этом 318 трамбовок, учитывая что на одно место виброплита ударяет 2 раза, после чего грунт уплотняется на 200мм. При этом экскаватор ЭО 2621 делает вокруг котлована 4 стоянки.

Технология выполнения данного вида работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 3, ПРИЛОЖЕНИИ 4 данной пояснительной записки.

4. Устройство основания

Под колодец в пионерном котловане устраивается временное основание.

В пионерном котловане разрабатывается лопатой отверстие под щебеночную подсыпку глубиной около 200 мм, далее отверстие засыпается щебёнкой марки М-1200, под ножевую часть на щебенчатую подготовку укладываются сосновые брусья естественной влажности с сечением 50х50 по периметру длинной по 2000 мм каждая в количестве 188 штук, учитывая расстояние между брусьями 50мм.

Основание под нож монолитного колодца выполняется в виде песчано-гравийных грунтовых призм.

Рисунок 7.1. Устройство основания под ножевую часть.

1-ножевая часть; 2-шаблоны-козлы; 3-призма песчано-гравийного грунта; 4-опалубка.

Технология выполнения данных работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 5, ПРИЛОЖЕНИИ 6.

5.Монтаж опалубки и арматуры ножевой части

Перед монтажом опалубки на площадке предварительно размечаются контуры стен в плане, которые фиксируют и закрепляют.

Опускной колодец возводим с использованием опорных конструкций-деревянных брусьев, которые легко разбираются (в целях обеспечения быстрого и равномерного перевода колодца в грунт и затем свободного его погружения.)

Рис. 7.2 Возведение монолитных железобетонных колодцев: а – установка подкладок; б – бетонирование стены; 1, 2 – подкладки под ножевую часть; 3 – металлический нож; 4 – опалубка; 5 – хобот; 6 – песчано-гравийная призма

Опалубку ножевой части выставлем сетчатую из проволоки.

Предварительно армируем.

Для армирования применяется арматура периодического профиля класса АII и АIII. Арматура устанавливается после устройства внутренней опалубки. Перед устройством арматуры при помощи крана КС 5363 опускаем панели внутренней опалубки, фирмы «CONDOR» габаритами 3000х1200мм первого яруса, и устанавливаем их. Армокаркасы устраиваются по контуру стен и скрепляются между собой монтажными скрутками. Наружный диаметр ножа делается на 10...15 см больше размера колодца.

Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование стены производится автобетононасосом KCP 20Z70 в сочетании с автобетоносмесителем СБ-69Б. Далее бетон равномерно распределяется по дну глубинным вибратором ИВ – 103.

Технология выполнения данных работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 7.

6.Устройство монолитных стен

На место возведения опалубка привозится плитовозом УПР-1212. Разгрузка опалубочных щитов производится краном КС-5363 на площадку складирования согласно стройгенплана.

Армокаркасы устраиваются по контуру стен и скрепляются между собой монтажными скрутками. При сборке пространственных арматурных каркасов для приварки отдельных стержней к сеткам и плоским каркасам и для сборки непосредственно у места установки арматурных сеток и каркасов применяются передвижные подвесные сварочные клещи марки 3327.

Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса (h=3,0 м) и внутренние опалубочные панели вторго яруса на всю высоту канализационной насосной станции (h=6,0 м).

Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго яруса (h=3,0 м). Конструкции выполняются из тяжелого бетона марки 200. Опалубочные панели устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели с