Скачать: tvsis_gotovo.zip [1,6 Mb] (cкачиваний: 4)  

Содержание

1.Исходные данные

2. Определение состава работ

3. Водоотвод и водопонижение

4. Определение объёмов земляных работ

5. Подбор опалубки

6. Выбор строительных машин и механизмов

а.Подбор крана

b.Подбор экскаватора

с.Подбор автосамосвала

d.Подбор бульдозера

e.Подбор самоходных катков

f.Подбор автобетоносмесителя

g.Подбор автобетононасоса

h.Подбор машин для перевозки опалубки

i.Подбор средств малой механизации

7. Указания по производству работ

1). Срезка растительного слоя

2). Устройство водопонижения

3).Разработка пионерного котлована

4).Устройство основания

5).Монтаж опалубки и арматуры ножевой части

6). Устройство монолитных стен

7). Гидроизоляционные работы

8). Монтаж установки для подачи глинистого раствора

9).Выемка грунта и погружение колодца

10). Устройство днища

11). Засыпка котлована

12). Восстановление растительного слоя

8. Основные указания по мерам безопасности

9. Стройгенплан

10. Калькуляция трудовых затрат и определение потребности в рабочих кадрах

Список использованной литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1. Ведомость потребных машин и механизмов

Таблица 2. Набор инструментов, монтажных приспособлений и средств малой механизации

Таблица 3. Калькуляция трудовых затрат

Таблица 4. Расчёт численно-квалификационного состава бригады

ПРИЛОЖЕНИЕ 1´. Срезка растительного слоя

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Устройство иглофильтровых установок водопонижения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Разработка пионерного котлована

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Устройство щебеночной и бетонной подготовки

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Устройство ножевой части и стен КНС и их бетонирование

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Гидроизоляционные работы

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Погружение колодца

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Засыпка котлована

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Восстановление растительного слоя

Календарный план-график производства работ(с графиком движения рабочей силы)

Стройгенплан

1.Исходные данные

В данной курсовой работе запроектировано круглое в плане емкостное сооружение – канализационная насосная станция производительностью 2200 м3/ч.

Конструктивные характеристики сооружения:

1) днище, подземная часть – монолитные;

2)наружные стены, внутренние стены, фундаменты под колонны, перекрытия – монолитные;

3) колонны – монолитные;

4) грунты – песок;

5) грунтовые воды на глубине 4 м;

6) наибольшая масса монтажного элемента – 8,7 т;

Срок строительства- 27 дней.

2.Определение состава работ

Процесс строительства делится на два вида работ: подготовительный и основной.

До начала производства основных работ по устройству земляных сооружений выполняются подготовительные работы: внеплощадочные и внутриплощадочные.

К внеплощадочным работам относятся строительство подъездных дорог, линий связи и линий электропередач; к внутриплощадочным – восстановление и закрепление геодезической разбивочной основы, расчистка территории строительной площадки, инженерная подготовка площадки с выполнением работ по планировке, обеспечению стоков дождевых вод, устройству временных дорог и коммуникационных сетей, установка временных инвентарных бытовых помещений для обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

Подготовительным работам предшествуют организационные мероприятия на получение от заказчика-застройщика разрешительной документации на отвод земляных участков; ведение строительных работ; использование существующих транспортных и инженерных коммуникаций и др.

К основным работам относится:

-разбивка сооружения на местности;

-водоотлив, водопонижение;

-разработка пионерного котлована;

-устройство пионерного котлована;

-устройство основания;

-монтаж опалубки и арматуры ножевой части;

-устройство стен - монолитных

-гидроизоляционные работы;

-монтаж установки для подачи глинистого раствора;

-выемка грунта и погружение колодца;

-устройство днища;

-устройство перегородок, перекрытий;

-монтаж оборудования;

-сдача системы.

3.Водоотвод и водопонижение

Водоотвод выполняется для защиты строительной площадки от подтопления. Для водоотвода используется расположенный на нагорной стороне резервный грунт, согласно Стройгенплану (Лист 1 Чертежей).

Ввиду наличия грунтовых вод (залегают на глубине 4 метра) до начала работ по разработке грунта производится искусственное понижение уровня грунтовых вод и поддерживается в течение всего периода ведения работ в котловане. Для этих целей предусматриваем установку иглофильтровых установок. Производим их расчёт.

Выписываем необходимые исходные данные:

1). Глубина подземной части сооружения H_с= 11,5 м;

2). Уровень грунтовых вод Н_угв=4,0м;

3). Грунт-песок;

4). Коэффициент фильтрации К_ф=1 м³/сут;

5). Коэффициент откоса m 1:1.

Исходя из предварительных расчётов, ввиду большого заглубления проектируемого сооружения и высокого залегания грунтовых вод, принимаем установку лёгких иглофильтров в два яруса.

Рисунок 3.1. Двухъярусная установка иглофильтров: 1 — всасывающий коллектор первого яруса; 2 —всасывающий коллектор второго яруса; 3 — иглофильтры первого яруса; 4 — иглофильтры второго яруса; 5 — насосы; 6 — депрессионные кривые

1.Определяем длину линии расположения иглофильтров по периметру строительной площадки по формуле (3.1):

L_иф=4∙B_игл, м (3.1)

где В_игл= В_к^в+0,5∙2=48+1,0=49 м,

В_к^в- ширина котлована по верху, ≈48 м.

Длина расположения иглофильтров первого яруса:

L_иф=4∙B_игл=4∙49=196 м.

Длина расположения иглофильтров второго яруса:

L_иф=4∙B_игл=4∙54=216 м.

2.Определяем толщину водоносного слоя по формуле (3.2):

Н_вс=4+ Н_с+ Н_угв,м(3.2)

Н_вс=4+ 11,5-4,0=11,5 м

Для одного яруса ЛИУ Н_вс=5,75 м.

3.Определяем требуемое понижение уровня грунтовых вод по формуле (3.3):

S=( Н_с- Н_угв)+0,5=(11,5-4,0)+0,5 =8,0 м (3.3)

Для одного яруса ЛИУ s=4,0 м.

4.Определяем радиус действия группы иглофильтров по формуле (3.4):

R_r=R+r,м(3.4)

R-радиус действия одного иглофильтра первого яруса: R=1,95∙s =1,95∙4 =18,7 м

5.Определяем площадь, ограждённую иглофильтрами по всей длине линии их расположения и шириной, равной радиусу действия одного иглофильтра по формуле (3.5):

F_к=L_иф∙R,м² (3.5)

Для 1^го яруса:

F_к=196∙5,75=1127 м²

Для 2^го яруса:

F_к=216∙5,75=1242 м²

6.Определяем приведённый радиус группы иглофильтров по формуле (3.6):

r= , м (3.6)

Для 1^гояруса:

r= =18,95м

Для 2^го яруса:

r= =19,89м

тогда радиус действия группы иглофильтров будет равен

Для 1^гояруса:

R_r=18,7+18,95=37,65 м

Для 2^гояруса:

R_r=18,7+19,89=38,59 м

7.Определяем приток грунтовых вод Q по формуле (3.7):

Q=(π∙ К_ф(2∙Н_вс-s)∙s)/(lnR_r-lnr), м³/сут (3.7)

Для 1^го яруса:

Q=(π∙ 1(2∙5,75-4)∙4)/(ln(37,65)-ln(18,95))=136,52 м³/сут

Для 2^го яруса:

Q=(π∙ 1(2∙5,75-4)∙4)/(ln(38,59)-ln(19,89))=142,73 м³/сут

8.Определяем пропускную способность одного иглофильтра по формуле (3.8):

q=0,7∙π∙d∙К_ф, м³/ч (3.8)

q=0,7∙π∙0,05∙1= 0,11 м³/ч

9.Определяем количество иглофильтров по формуле (3.9):

n=Q/q, шт (3.9)

Для 1^го яруса:

n=136,52 /(0,11∙24)=51,7≈52 шт

Для 2^го яруса:

n=142,73 /(0,11∙24)=54,06≈54 шт

10. Определяем шаг иглофильтров по формуле (3.10):

l_иф=L_иф/n (3.10)

Для 1^го яруса:

l_иф=196/52=3,8 м

Для 2^го яруса:

l_иф=216/54=4,0 м

Предусматриваем двухъярусную установку ЛИУ-3, технические характеристики которой приведены на рисунке 3.2., а схема установки показана на рисунке 3.3.

Устройство водопонижения представлена в Приложении 2.

Рисунок 3.2. Технические характеристики ЛИУ

Рисунок 3.3.Схема иглофильтровой установки:1—насосный агрегат; 2—всасывающий коллектор: 3— резиновый шланг; 4—иглофильтры

Рисунок 3.4. Насосная установка ЛНУ-6Б(идёт в комплекте с ЛИУ-3).

1-центробежный насос; 2-вакуум-насос;3-колпак; 4-электродвигатель; 5-опорная рама; 6-вакууметр; 7-манометр; 8-фрикционная муфта.

4.Определение объемов земляных работ

При устройстве котлована для канализационной насосной станции подсчитываем объем котлована, объем грунта, необходимого для засыпки котлована после возведения сооружения и объём излишнего грунта, подлежащего вывозке.

Учитывая общие размеры сооружения(диаметр подземной части станции 22, 0 м), принимается схема возведения сооружения II, при которой механизмы перемещаются по дну котлована за пределами сооружения, по его периметру.

Рисунок 4.1. Схема возведения сооружения

1.Определяем объём квадратного котлована с откосами.

Объем котлована квадратной формы определяется по формуле:

где Н – глубина выемки, м, принимается равной 3 м(глубина пионерного котлована);

F₁= В_к²=(41,88)²=1753,93 м²

F₂= (В_к^в )²=(47,88)²=2292,49 м²

В_к,L_к – размеры котлована по низу, в соответствии с принятой схемой монтажа сооружения, м;

В_к^в,L_к^в – размеры котлована по верху, м.

=6051,63 м²

2.Определяем объём въездных траншей.

где b– ширина траншеи, принимаемая равной при двухстороннем движении транспорта – 6 м;

m_тр – коэффициент уклона въезда траншеи, m_тр=10.

3.Определяем общий объём котлована с учётом въездных траншей.

Тогда общий объем земляных работ составит:

где п – количество въездных траншей.

4.Определяем объём срезки растительного слоя.

Объем срезки растительного слоя определяется по формуле:

где = ∙ ∙ t_c=47,88∙47,88∙0,2=458,5м³

= =47,88 м, т.к. принимаем квадратную форму котлована.

t_c – толщина срезаемого слоя, равная 0,20 м.

=B∙I∙ t_c=20∙351,52∙0,2=1406,08м³,

В- ширина рабочей зоны, необходимая для складирования материалов, конструкций и движения строительных машин, принимается равной 20 м;

I-периметр котлована по верху, с учётом ширины рабочей зоны, I=4∙(B+ )=4∙(47,88+20)=351,52 м

м³

5.Определяем объём работ по зачистке недобора по дну котлована по формуле (4.10):

V_з.к.=B_к∙L_k∙h_н ,(4.10)

где B_k,L_k- ширина и длина котлована понизу,м;

h_н-толщина недобора,м.

Толщина недобора при отрыве котлована одноковшовыми экскаваторами определяется в зависимости от вида рабочего оборудования экскаватора и вместимости его ковша. При прямой лопате и ёмкости ковша экскаватора(подобран в п. 5.3.) недобор грунта составляет 0,8-1,25 см. Принимаем 1 см.

V_з.к.=41,88∙41,88∙0,01=17,54м³

6.Определяем объём засыпки пазух котлована по формуле (4.11):

V_зас=V_к-V_зч, м³ (4.11)

где V_зч – объем заглубленной части сооружения, равный 22·22·3 = 1452 м³;

V_зас=6051,63-1452 = 4599,63 м³

7.Обсыпка сооружения не производится, т.к. возводимое сооружение- насосная станция

Тогда общее количество грунта, оставляемого в резерве на берме котлована равно объёму засыпки Объем резерва:

V_рез=V_зас= 4599,63м³ (4.15)

Резервный грунт следует располагать в наиболее удобном для обратного перемещения месте и при этом не должен мешать производству работ, т.е. грунт располагается на берме, с обратной стороны въезда в котлован. Излишек грунта вывозится за пределы строительной площадки, его объем определяется по формуле (4.16):

5. Подбор опалубки

Для создания монолитной конструкции, т.е. создания формы и заливки её бетоном устраивается опалубка.

В данной канализационной насосной станции монолитными являются наружные стены, днище, колонны, плиты перекрытия. Таким образом, необходимо подобрать опалубку для наружной стены, днища сооружения и шести существующих колонн в сооружении. Выбираем производителя и поставщика опалубки «Астра».

1) Круглая в плане стена

Рисунок 5.1. Схема опалубки стен КНС

Длина стены по внешнему контуру:

L_нар=2∙π∙R_нар=2∙3,14∙11=69,08 м.

Длина стены по внутреннему контуру:

L_вн=2∙π∙R_вн=2∙3,14∙10=62,80 м.

Подбираем по каталогу:

щит радиусный N=221шт;H*B= 3300*300 мм; m= 89,5 кг

щит опалубки N=74 шт; H*B= 3300*1200 мм; m= 163,0 кг

Т.к. высота подземной части сооружения составляет 11,5 м, то потребуется 4 ряда щитов, т.е.:

щит радиусный N=221*4=884 шт; H*B= 3300*300 мм; m= 89,5*884=79 118 кг

щит опалубки N=74*4=296 шт; H*B= 3300*1200 мм; m= 163,0*296=48 248 кг

2). Опалубка колонн

В сооружении предусматривается установка 6 монолитных колонн размерами 750*750 мм.

Рисунок 5.2. Схема опалубки колонн КНС

Подбираем по каталогу.

Характеристики одного универсального щита для колонн: H*В=3000*750 мм, m=134,9 кг.(для колонны высотой 3 м необходимо 4 щита шириной 750 мм).

Для одной колонны высотой 11,5 м:

N=3*4=12 щитов; H*В=3000*750 мм;m=134,9*12=1 618,8 кг

Суммарно для шести колонн:

N=12*6=72щита;H*В=3000*750 мм; m=1618,8*6=9 712,8 кг

3). Опалубка днища

Производится аналогично установке одного ряда опалубки стены сооружения, но имеет ряд особенностей.

Рисунок 5.3. Схема опалубки днища КНС

По каталогуподбираем щиты радиусные 1500*300 массой 32,8 кг в количестве N=221 шт (общая масса m=221*32.8=7248,8 кг) и щиты опалубки в количестве 1500*250 массой 39,3 кг в количестве N=145 шт(общая масса m=145*39,3=5698,5 кг).

4). Опалубка плит перекрытия

Рисунок 5.4. Стойка телескопическая

Рисунок 5.4. Схема опалубки плит перекрытия КНС

Опалубка плит перекрытий представляет собой опалубочные щиты, расставленные вплотную друг к другу на двутавровые балки, расположенные на телескопических стойках.

Производим подбор:

-стойка телескопическая (3000 мм), m=25,50кг. Устанавливаются через 1,5 метра, n=70 шт;

-тренога, m=7,5 кг, n=70 шт;

-балка двутавровая, n=70 шт;

-вилка винтовая, n=70 шт;

-щит опалубочный (1500*250), m=39,3 кг, n= 145 шт, М=5698,5 кг;

-щит радиусный (1500*300), m=32,8 кг, n=221 шт, М=7248,8 кг.

6.Выбор строительных машин и механизмов

a.Подбор крана

Монтажный кран подбирается по грузовым характеристикам в соответствии со схемой работы: по высоте подъема крюка Н_кр, максимальному вылету стрелы L_кр^тах и грузоподъемности Q_кр .

1.Высота подъема определяется по формуле (5.1):

Н_кр=Н+а+h+l+s,м; (5.1)

где Н – высота проектной опоры, H=7,2 м;

а – свободный просвет между опорой и поднятым элементом, для емкостных сооружений а=0,5м;

h – высота монтажного элемента, h=0,22 м;

l – высота захваченных приспособлений, l=1,5 м;

s – длина сжатого полиспаста, s=1,50 м.

Н_кр=7,2+0,5+0,22+1,5+1,5=10,92м

Рисунок 5.1 Схема монтажа сооружения с габаритами более 15,00 м с передвижением крана и транспортных средств по дну котлована за пределами сооружения.

2.Минимальный вылет крюка стрелы определяется по формуле (5.2):

L_{к. min}=R_м+1,00+0,5·В_с, м(5.2)

где R_м – радиус поворота платформы крана, R_м=3,77 м;

1,00 – просвет между краном и сооружением, м;

В_с – ширина сооружения, м.

L_{к. min}=3,77+1,00+0,5·22=15,77 м

Вылет крюка должен быть достаточным для снятия конструкций с транспортных средств:

L’_к=R_м+1,00+0,5·В_п+δ₂, м (5.3)

где 1,00 – просвет между машинами, м;

В_п– ширина базы панелевоза, В_п =2,5 м;

δ₂ – расстояние от оси панелевоза до неснятой панели, δ₂=0,3 м.

L’_к=3,77+1,0+0,5*2,5+0,3=6,32 м

Из вычисленных значений принимаем большее l=15,77 м.

3.Определяем грузоподъёмность крана Q по формуле (5.4):

Q=G+G_p= 8,7+0,1∙8,7=9,57т

Принимается пневмоколесный кран КС-5363, характеристики которого приведены в таблице 1(ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

b.Подбор экскаватора

Для выемки грунта из котлована принимаем одноковшовый гидравлический экскаватор ЭО-3233А, оборудованный прямой лопатой . Основные характеристики экскаватора:

1)Оптимальный радиус резания экскаватора R=6,5 м;

2)Радиус резания на уровне стоянки R_ct=6,5 м;

3)Наибольшая высота копания Н=7,0 м.

1.Проверяется условие (5.4):

где С – ширина котлована поверху, 47,88 м;

R– оптимальный радиус резания экскаватора, R= 6,5 м.

Условие не выполняется.

Следовательно, котлован необходимо разрабатывать несколькими проходками.

Первая проходка- лобовая. Все остальные- боковые.

2.Определяем ширину лобовой проходки по формуле (5.5):

где R_ст–радиус копания экскаватора на уровне стоянки, R_ст=6,5 м;

3.Определяем ширину боковой проходки по формуле (5.6):

4.Определяем ширину боковой проходки по формуле (5.7):

Ш_{б п}=А-В_{ст л}=41,88-10,4=31,48 м (5.7)

5.Определяем количество боковых проходок по формуле (5.8):

=

Принимается 4 боковые проходки. Далее определяем длину, оставшуюся на лобовую проходку.

∙ =4∙8,84=35,36 м

Ш_лб=А-35,36=41,88-35,36=6,52 м.

Таким образом, принимаем 4 боковые проходки шириной 8,84 м и одну лобовую проходку шириной 6,52 м.

c.Подбор автосамосвала

Для транспортировки грунта в комплекте с экскаватором используются автосамосвалы.Необходимая грузоподъемность автосамосвалов определяется в зависимости от объема ковша экскаватора (принятой нами марки ЭО-3233А), расстояния перевозки и объема разработки грунта.

Принимается автосамосвал КАМАЗ-5511.

1.Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора определяется по формуле (5.7):

где V_к – объем ковша экскаватора, согласно техническим характеристикам экскаватора V_к=1,0 м³;

К_нап– коэффициент наполнения ковша, для «прямой лопаты» принимается 1;

К_пр– коэффициент первоначального разрыхления,К_пр=1,2, согласно [2, Прил.2].

2.Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле (5.8):

где γ – объемная масса грунта, γ=1,7 т/м³,согласно [2, Прил.2].

3.Количество ковшей грунта, загружаемых в самосвал, определяется по формуле (5.9):

где П - грузоподъемность самосвала принятой нами марки КАМАЗ-5511, 10т.

4.Объем грунта в плотном теле, погружаемого в самосвал, определяется по формуле (5.10):

5.Время погрузки грунта в самосвал, мин, определяется по формуле (5.11):

где Н_вр – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспорт, принимается по ЕНиР (Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы) Н_вр=1,1ч.

6.Потребное количество самосвалов определяется по формуле (5.12):

где Т_цикла – продолжительность одного цикла работы самосвала, начиная с погрузки и кончая следующей установкой под погрузку, мин;

t’_погр– время погрузки грунта в самосвал, определяется по формуле (5.11), 3,85 мин.

Продолжительность одного цикла работ самосвала определяется по формуле (5.12):

где L– расстояние транспортировки грунта, принимаем 2 км;

V_г,V_n – средние скорости самосвала в загруженном и порожнем состоянии соответственно, V_г=25 км/ч, V_n=30 км/ч;

t_p- время разгрузки, принимается 1 мин;

t_м– время маневрирования, принимается 2 мин.

Потребное число автосамосвалов равно 1.

d.Подбор бульдозера

Для срезки растительного слоя принимаем бульдозер. Бульдозер выбирается в зависимости от дальности перемещения.

Дальность перемещения принимается равной:

В_зд / 2+10=18/2+10=19 м.

Принимается бульдозер ДЗ-42 на базе трактора марки ДТ-75, характеристики принятых машин приведены в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

e.Подбор самоходных катков

Принимается самоходный каток на пневматических шинах ДУ-29.

1.Производительность катка определяется по формуле (5.15):

где 100 м³ – единица измерения работ по уплотнению грунта;

Н_вр – норма времени на 100 м³уплотняемого грунта, принимается по ЕНиР Сб.2 «Земляные работы », Н_вр=0,26 ч.

f.Подбор автобетоносмесителя

Для снабжения товарным бетоном строительной площадки принимается автобетоносмеситель 581495 на шасси КАМАЗ-6520, технические характеристики и габариты которого приведены в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

g.Подбор автобетононасоса

Для подачи рабочей смеси бетона от автобетоносмесителя и для её заливки в опалубку применяем автобетононасос KCP 28ZX120.

Установка насосов производит перекачку по трубам-бетоноводам к непосредственному месту выгрузки и заливки. Трасса собирается на объекте из металлических труб, которые соединяют муфтами. Конструкци трассы завершается гибким резиновым шлангом-хоботом.

h.Подбор машин для перевозки опалубки

Для доставки опалубки на строительную площадку подбираем бортовой автомобиль Камаз 43118-6033-24.

i.Подбор средств малой механизации

При устройстве бетонной подготовки и уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные бетонные конструкции бетон равномерно распределяется по дну виброплитой STURM PC8808.

Для сварки арматуры применяются передвижные подвесные сварочные клещи. Они представляют собой подвесную сварочную машину, имеющую электроды, механизм сжатия и гибкий шланг длиной до 3 м, позволяющий сварщику свободно манипулировать клещами. Применяются сварочные клещи марки 3327.

Для устройства внешней и внутренней гидроизоляции используется торкрет-установка SSB-24.

Для производства работ на высоте используются передвижные площадки ППС-200.

Для уплотнения грунта используется трамбовочная плита Simex PV850.

Технические характеристики выбранных средств малой механизации приведены в таблице 2 ПРИЛОЖЕНИЯ 1.

7.Указания по производству работ

Технологическая последовательность выполнения основных видов работ при возведении канализационной насосной станции следующая:

Таблица 7.1 Перечень работ при строительстве канализационной насосной станции

Перед началом строительства предусматриваем выполнение следующих видов работ:

-отведение строительной площадки;

-отведение поверхностных вод;

-выполнение временных зданий, сооружений, дорог;

-принимается геодезическая разбивка и опорная геодезическая сеть.

1.Срезка растительного слоя

После выбора площадки для котлована производим срезку растительного слоя грунта толщиной 20 мм бульдозером ДЗ-32 на базе трактора ДТ-35 габаритами (L*B*H) 3,48*1,89*2,65.

При разработке и перемещении грунта, бульдозер, работая по челночной схеме, передвигается по прямой линии, срезая слой грунта толщиной 200 мм и совершает холостой ход, двигаясь обратно, по диагонали. При движении вперёд бульдозер срезает грунт на определённом участке пути и транспортирует его к месту отвала, затем он возвращается по ранее срезанной поверхности (заходит на площадку ранее срезанного грунта на 200 мм) для того, чтобы не образовывались валики из высыпанного грунта при его транспортировке.
После выполнения срезки растительного слоя бульдозер должен двигаться холостом ходом с опущенным ножом для планировки поверхности.
В начале резания всё толкающее усилие расходуется только на резание, поэтому заглубление отвала бульдозера должно производиться в начале резания на максимальную глубину, а в процессе накопления грунта нож постепенно «выглубляется».

Резание производится на первой скорости при максимальной загрузке двигателя.

Наиболее производительная работа бульдозера достигается под уклон 10-15 градусов.

Учитываем площадки длиной 20 м по все четыре стороны котлована, срезка растительного слоя на которых так же предусматривается.

Ширина проходки бульдозера 2,00 м. Высота кавальера растительного грунта 3, 50 м. Количество рабочих ходов бульдозера n=49.

Технология выполнения данного вида работ приведена в ПРИЛОЖЕНИИ 1 данной пояснительной записки.

2.Устройство водопонижения

Следующим видом работ являетсяустройство водопонижения. Применяем иглофильтровый способ водопонижения с установкой иглофильтров ЛИУ-3 в 2 яруса.

Понижение уровня подземных вод осуществляем в виде ступенчатой схемы с применением двух ярусов водопонизительных систем. Вначале вводим в действие первый (ближайший к поверхности земли) ярус иглофильтров(длина линии расположения иглофильтров первого яруса Lиф=196 м, количество иглофильтров n=52 шт, шаг иглофильтров lиф=3,8 м). под его защитой отрывается первый (верхний) уступ котлована и монтируется второй(считая сверху вниз) ярус иглофильтров(длина линии расположения иглофильтров второго яруса Lиф=216 м, количество иглофильтров n=54 шт, шаг иглофильтров lиф=4,0 м), после ввода которого осуществляется второй уступ котлована.

Погружение иглофильтров осуществляем гидравлическим способом. Расход промывной струи и скорость опускания иглофильтра подбираем таким образом, чтобы диаметр каверны по всей высоте был не менее 150 мм. Ввиду длины иглофильтра 8,5 м установку его производим с помощью крана. Для лучшей промывки затрубного пространства рекомендуется периодически несколько замедлять погружение иглофильтра, придерживая его на весу. Контроль за установкой фильтра осуществляем наблюдением за выносимым из устья скважины грунтом и скоростью погружения иглофильтра.

По окончании погружения иглофильтра разработанную размывом каверну вокруг иглофильтра, установленного на проектной глубине, следует промыть в течение нескольких минут. Затем расход воды сокращается до минимально возможного, при котором еще продолжается излив воды из устья, а в затрубный зазор равномерно засыпается песчано-гравийная смесь. Если таким способом выполнить обсыпку не удается, то возможно предварительно погрузить в грунт гидравлическим способом обсадную трубу диаметром не менее 150 мм. В эту трубу опускается собранный иглофильтр, кольцевое пространство между трубой и иглофильтром постепенно заполняется обсыпкой, а затем труба извлекается. Сверху вокруг иглофильтра на глубину 1 м устраиваем глиняный тампон.

Установленные в грунт иглофильтры присоединяются к всасывающему коллектору (диаметр 300 мм) с помощью инвентарных соединительных шлангов, имеющих на концах овальные фланцы. Резьбовые соединения уплотняются пенькой и суриком, фланцевые - резиновыми прокладками. Вода из сборных коллекторов выкачивается насосной установкой ЛНУ-6Б, которая входит в установку ЛИУ 3.

После погружения опускного колодца производим извлечение иглофильтров с подмывом для уменьшения сил трения по боковой поверхности иглы.

Расчёт произведён в главе 3 данной пояснительной записки, а технология выполнения работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 2.

3.Разработка пионерного котлована

Разработка грунта выполняется экскаватором ЭО-3233А, оборудованным прямой лопатой. Производится разработка грунта выше уровня стоянки экскаватора.

Разработка котлована начинается с низких отметок продольного профиля навстречу уклону. Въезд в котлован организуется экскаватором. Первая проходка экскаватора - лобовая, шириной 6.52 м, остальные проходки-боковые, в количестве 4 штук шириной 8,84 м.

Грунт грузится в автосамосвал КАМАЗ-5511 и транспортируется на расстояние до 1 км по землевозным дорогам, устроенным ранее.

Для подчистки дна котлована экскаватор оборудуется навесным бульдозерным ножом. По мере разработки котлована недобор грунта срезается и перемещается к забою.

Устройство и содержание землевозных дорог и разрывание грунта на отвале производим бульдозером ДЗ-32 на базе трактора ДТ-35.

Глубина пионерного котлована h принимается 3,00 м. Ширина пандуса пионерного котлована принимается 3,50 м, длина пандуса , м, принимается по формуле (6.1):

Технология выполнения данного вида работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 3 данной пояснительной записки.

4. Устройство основания

Под колодец в пионерном котловане устраивается временное основание.

Основание под нож монолитного колодца выполняется в виде цементо-песчаных грунтовых призм.

Рисунок 7.1. Устройство основания под ножевую часть.

1-ножевая часть; 2-шаблоны-козлы; 3-призма песчано-гравийного грунта; 4-опалубка.

Технология выполнения данных работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 5.

5.Монтаж опалубки и арматуры ножевой части

Перед монтажом опалубки на площадке предварительно размечаются контуры стен в плане, которые фиксируют и закрепляют.

Опускной колодец возводим с использованием опорных конструкций-деревянных брусьев, которые легко разбираются (в целях обеспечения быстрого и равномерного перевода колодца в грунт и затем свободного его погружения.) деревянные брусья укладываются на грунт основания и втапливаются в грунт на половину толщины.

Рис. 7.2 Возведение монолитных железобетонных колодцев: а – установка подкладок; б – бетонирование стены; 1, 2 – подкладки под ножевую часть; 3 – металлический нож; 4 – опалубка; 5 – хобот; 6 – песчано-гравийная призма

Опалубку ножевой части выставлем сетчатую из проволоки.

Предварительно армируем. Для армирования применяется арматура периодического профиля класса АII и АIII. Арматура устанавливается после устройства внутренней опалубки. Армокаркасы устраиваются по контуру стен и скрепляются между собой монтажными скрутками.

6.Устройство монолитных стен

Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса. На место возведения опалубка привозится бортовым автомобилем КАМАЗ 43118-6033-24. Разгрузка опалубочных щитов производится краном КС-5363.

Армокаркасы устраиваются по контуру стен и скрепляются между собой монтажными скрутками.

Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго яруса и внутренние опалубочные панели первого яруса. Конструкции выполняются из тяжелого бетона марки 200. Опалубочные панели устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных реек для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели. Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей опалубки производят с передвижных площадок. На монтируемых опалубочных панелях первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.

Бетонируют 1 ярус стены по высоте. Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование стены производится автобетононасосом KCP 28ZX120 в сочетании с автобетоносмесителем Shaanxi . Бетонирование стены следует производить без перерыва участками с устройством заглушек из стальной сетки.

Устанавливают наружные опалубочные панели третьего яруса и внутренние опалубочные панели второго яруса. Вертикальные связи нижележащих панелей соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели второго яруса крепятся расчалками к наружным панелям третьего яруса. На внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.

БетонируютIIярус стены. Устанавливают внутреннюю опалубку третьего (верхнего) яруса. После выверки панелей на уровне верхнего яруса устанавливают 2 - 3 временные деревянные распорки, которые привязывают проволокой к стяжкам.

БетонируютIIIярус стены.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке:

снимают замки на стяжках;

-убирают навесные площадки;

-снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;

-убирают расчалки и подкосы;

-стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;

-переставляют панель на площадку складирования.

Установка опалубки монолитных колонн и бетонирование колонн производится аналогично установке опалубки и бетонированию монолитных стен. Технология данного вида работ также представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 5.

7.Гидроизоляционные работы

Гидроизоляция выполняется по мере бетонирования стен методом торкретирования(δ = 30 мм).

До начала торкретирования должны быть выполнены следующие работы: подготовлены и установлены в зоне работы инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ; получены и завезены все необходимые материалы для ведения торкретных работ.

После пескоструйной обработки поверхности, обработанную поверхность смывают струей воды под напором, затем приступают непосредственно к торкретированию поверхности.

Ковш скипового подъёмника заполняют сухой смесью, централизованно доставленной на объект строительства, а затем загружают машину С-630А. Одновременно подготавливаем водяной и материальный шланги, поднимаем в люльку нижней тележки и подаём команду для включения подачи сухой смеси и воды по шлангам к соплу.

Подача воды в сопло до получения раствора требуемой консистенции регулируется штукатурщиком, при этом увлажнённая масса раствора выпускается на пробный щит. Отрегулировав поступление из сопла раствора нужной консистенции, штукатурщик принимает рабочее положение и приступает к процессу непосредственного нанесения слоя торкрет-штукатурки на поверхность стен КНС.

Штукатур-торкретчик, находясь на катучих лесах, производит круговые движения сопла, держа его на расстоянии 1 м от стен КНС.

Сухая смесь для торкретирования поверхностей на стройплощадку завозится автотранспортом централизованно в объёме сменной потребности с выгрузкой в приёмный бункер, откуда при помощи скипового подъёмника поступает в машину.

Наружная гидроизоляция выполняется после бетонирования стен. Технология выполнения внутренней гидроизоляции идентична выполнению наружной гидроизоляции, но производится после погружения опускного колодца.

В обоих случаях используется торкрет-установка SSB-24.

Технология выполнения работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 6.

8.Монтаж установки для подачи глинистого раствора

Для уменьшения сил трения наружной поверхности колодца о грунт, при его погружении, полость вокруг стен колодца заполняют тикстотропным раствором (суспензией) бентонитовой глины, для чего предварительно по периметру наружного выступа стены устраивается горизонтальное замковое уплотнение из эластичного материала и мятой глины (0,6 м), а на дневной поверхности земли срезается часть бровки или устанавливается форшахта. По мере погружения колодца уровень раствора в форшахте поддерживается постоянным.

9.Выемка грунта и погружение колодца

У колодцев удаляются попарно, симметрично с противоположных сторон деревянные подкладки, взамен под нож подбивается грунт. Одновременно удаляются подкладки и стойки в фиксированных зонах (обычно оставляются 4 фиксированные зоны по осям колодца), и колодец врезается в грунт.

Работы по снятию колодца с временного основания ведутся без перерыва. Разработка грунта при погружении выполняется экскаватором ЭО-3233А, а подъём грунта осуществляется бадьями при помощи крана КС-5363, установленного на поверхности земли (нулевой отметке). Экскаватор с бермы котлована опускается в колодец на текстильных стропах.

Технология выполнения данного вида работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 7.

10.Устройство днища

Производится после погружения опускного колодца.

Сначала устанавливается опалубка (фирма «Астра»). Привозится бортовым автомобилем КАМАЗ 43118-6033-24. Разгружается краном и подаётся непосредственно к месту укладки опалубки краном КС5363.

Далее производят установку арматурных каркасов.

Днище разбивают на отдельные блоки. Бетонную смесь заливают автобетононасосом КСР 28ZX20. Бетонирование производят непрерывно.

Технология бетонирования днища представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 4.

11.Засыпка котлована

Грунт для обратной засыпки завозится автосамосвалом КАМАЗ-5511(от кавальера грунта, изъятого при разработке котлована и погружении опускного колодца).

Засыпку котлована производим краном- КС5363 с послойным уплотнением засыпаемого грунта (толщиной 0,50 м). Предусматривается разравнивание бульдозером ДЗ-32 на базе трактора ДТ-75 по всему периметру котлована (+20 м с каждой стороны).

Технология выполнения засыпки котлована приведена в ПРИЛОЖЕНИИ 8 данной пояснительной записки.

12.Восстановление растительного слоя

После засыпки котлована предусматривается восстановление растительного слоя самоходными катками на пневматических шинах ДУ-29, которое и будет последней стадией возведения подземной части данной насосной станции.

У стен резервуара грунт на полосе 80 см разравнивается вручную с уплотнением вибротрамбовкой СВП-12,5. Уплотнение грунта ведётся при оптимальной влажности, обеспечивающей получение необходимой плотности при минимальных затратах труда.

Уплотнение ведётся проходками вдоль оси насыпи, начиная от бровки насыпи по направлению к её середине. Каждый слой грунта должен уплотняться одинаковым количеством проходок. Каждая проходка перекрывает след предыдущей на 10-15 см. Количество проходок n=49.

Технология выполнения данного вида работ представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 9 данной пояснительной записки.

8.Основные указания по мерам безопасности

Перед началом строительства строительная площадка должна быть ограждена временным забором согласно [15].

В соответствии с [7] и [11] при производстве земляных работ необходимо:

1) Грунт, извлеченный из котлована, размещается на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

2) Разрабатывать грунт в котлованах «подкопом» не допускается.

3) Погрузка грунта на автомобиль производится со стороны заднего или бокового борта.

4) При разработке, транспортировании, разгрузки, планировки и уплотнении грунта двумя или более самоходными машинами, идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

При производстве бетонных работ должны выполняться следующие условия:

1) Опалубка изготовляется и применяется в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2) Разработка опалубки производится с разрешения производителя работ.

3) Заготовка и обработка арматуры выполняется в специально предназначенных и соответственно оборудованных местах.

При устройстве монтажных работ выполняются следующие условия:

1) На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2) Не допускается пребывание людей на элементах конструкции и оборудования во время их подъема или перемещения.

3) Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкции и оборудования на весу.

4) Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкции и оборудования до установки их а проектное положение и закрепление.

Меры безопасности при гидроизоляции:

1) При производстве работ, изготовлении составов и нанесении покрытий следует соблюдать требования мер безопасности и противопожарные правила, изложенные [8]. Работа антикоррозионная. Меры безопасности [12], а также правила МБ, действующих на объекте.

2)Работы, связанные с приготовлением составов, следует проводить в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по литературе [13]. Возможно проводить работы по изготовлению составов на открытой защищенной от воздействия атмосферных осадков и находящихся на расстоянии не менее 50 м от жилых и производственных помещений

3)К работе допускаются лица прошедшие инструктаж по МБ и медосмотр, согласно требованиям [9]

4) Приготовление и нанесение состава необходимо производить в хорошо проветриваемых помещениях, с применением ИЗС (спецодежда, резиновые перчатки, очки, респиратор). Токсичность и временная пожароопасность состава обусловлена свойствами входящих в его состав растворителя (сольвента, уайт-спирита). При испарении оказывает вредное воздействие на органы дыхания, нервную систему; при попадании состава на кожу следует обработать ее теплой водой.

Открытые котлованы должны быть ограждены и обеспечены трапами для спуска людей.

Перед эксплуатацией грузоподъемных машин необходимо их проверить и испытать, согласно правил Госгортехнадзора.

Все механизмы с электроприводами и электрифицированные инструменты должны быть заземлены в соответствии с указаниями [10].

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей им необходимых средств индивидуальной защиты (спецодежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (освещение, ограждение, вентиляция). Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания, отдыха.

Меры безопасности при работе с электроинструментом

К работе с электроинструментом допускаются работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже II.

С работниками, эксплуатирующими электроинструменты, через каждые три месяца проводится повторный инструктаж по охране труда и технике безопасности.

При работе с электроинструментом на работающего воздействуют повышенные уровни вибрации и шума. Поэтому все работники, использующие в работе электроинструменты, ежегодно должны проходить медицинские осмотры.

При работе с электроинструментом применяются следующие средства индивидуальной защиты:

- очки защитные; виброизолирующие рукавицы; противошумные шлемы, наушники или пробки; диэлектрические средства индивидуальной защиты (перчатки, боты, галоши, коврики). На электрозащитные средства ставится штамп о проверке.

Для исключения воздействия вредных и опасных факторов следует использовать предохранительные устройства и электрозащитные средства:

- устройство защитного отключения (УЗО);

- разделительный трансформатор;

- автономный двигатель-генератор;

- предохранительные устройства (защитные кожухи кругов, устройство защиты от обратного удара и т. п.).

9.Стройгенплан

Размещение на строительной площадке объектов строительства, обслуживающих машин и механизмов временных зданий и сооружений. Устройство дорог и подземных коммуникаций. При разработке стройгенплана важно предусмотреть удобные пути подвода материалов и конструкций.

Намечая трассы временных дорог, необходимо обеспечить свободный подъезд транспортных средств к временным сооружениям и строящимся объектам, складам и подъемам.

Административные и хозяйственно-бытовые помещения, санитарные узлы и места отдыха необходимо проектировать в местах приближенных к строительству основных объектов,в связи с тем, чтобы были обеспечены необходимые удобства для рабочих и линейного персонала. Основные автодороги с двухсторонним движением должны иметь ширину 6м, а односторонние не менее 3,5м., радиус поворота 5м. При размещении временных сооружений необходимо соблюдать инструкции о мерах противопожарной безопасности при производствах строительных работ. Для проезда пожарной автомашины должна быть предусмотрена дорога или свободная полоса не менее 6м. каждое постоянное или временное здание располагается не дальше 25м от дороги или проездов.

Передвижные вагончики для помещений (бытовок) располагают на расстоянии не менее 24м от строящегося объекта. Для отвода поверхностных вод следует сделать уклон 1-2% в сторону внешнего контура склада или кюветов. Складирование материалов должно производиться за пределами призмы обрушения грунта не закрепленных выемок. Временные дороги устраивают таким образом, чтобы обеспечить приемку всех грузов в пределах грузоподъемности крана. На площадке складирования должны быть установлены таблички с наименованием груза и их количество в штабелях. Плиты перекрытия в штабель высотой не более 2,5м на подкладках и с резиновыми прокладками, которые располагают перпендикулярно пустотам или рабочему пролету. Ригели и колонны в штабель высотой до 2х метров. Мелкосортный металл в стеллаж высотой не более 1,5м. Битум – в специальную тару, исключающую ее растекание. Между штабелями предусматривают проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габарита транспортных средств и грузоподъемных кранов. Расстояние между бытовками в целях пожарной безопасности должно быть не менее 5 м. Бытовок не менее 2х. Бытовой городок располагают с подветренной стороны здания. От ограждения до бытовок и дорог, а также опасных зон, необходимо соблюдать расстояние не менее 2м. Места расположения мусора должны быть устроены у выезда с площадки на расстоянии не менее 50м от строящегося объекта. Временные дороги должны располагаться так, чтобы впоследствии их можно было заменить на постоянные или легко устранить.

Стройгенплан приведён в ПРИЛОЖЕНИИ 11 данной ПЗ. Календарный план-график(вместе с графиком движения рабоче силы) приведён в ПРИЛОЖЕНИИ 10.

10.Калькуляция трудовых затрат и определение потребности в рабочих кадрах

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы - это размер трудовой заработной платы на выполнение комплекса работ.

Разработка калькуляции производится в следующем порядке:

1.Выбирается конечный измеритель продукции.

2.Определяются исходные условия производства работ.

3.Подсчитываются объём работ по чертежам, проекту производства работ и смете.

4.Составляется калькуляция затрат труда и заработной платы(в КП только затрат труда).

Далее определяется соотношение трудоёмкостей каждого вида работ к общей трудоёмкости и на основании этих данных определяется численно-квалификационный состав бригады.

Калькуляция трудовых затрат приводится в таблице 3(ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

Коэффициент удельной трудоемкости определяется по формуле (9.1):

где Т_р.раз – трудоемкость рабочего одного разряда, ч/час;

Т_н – общая трудоемкость, ч /час.

Число рабочих каждого разряда определяется по формуле (9.3):

где Ч_об – общее число рабочих, принимается 7 чел.

Время выполнения монтажных работ определяется по формуле (9.4):

где В – выработка, принимается 115%;

8 – продолжительность рабочего дня, час.

Расчет численно-квалификационного состава бригады приводится в таблице 4 (ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

Список использованной литературы

1) ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. - М.,1989.

2) ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы. - М.,1989.

3) ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. - М.,1987.

4) ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е9. Сооружения систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Выпуск 2. Наружные сети и сооружения. - М.,1989.

5) СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружныесети и сооружения/
Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1985.

6) СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1999.

7) СНиП 12-4-80 Техника безопасности в строительстве/ Госстрой России.- М.: ГУПЦПП, 2000.

8) СНиП 111-4-80. «Техника безопасности в строительстве».