-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ
РЕЦЕНЗИЯ
«Исследование процесса получения высокоплавких изоляционных битумов»
Работа посвящена изучению возможности получения высокоплавких битумов методом компаундирования для изоляции металлических конструкций работающих при высоких температурах. В исследованиях были использованы доступные материалы: окисленный строительный битум, добавки –отходы производств нефтехимии и нефтепереработки. Комплексный подход к решению поставленной задачи позволил грамотно выбрать пластифицирующие и структурирующие добавки к битуму, определить оптимальное их содержание в битуме, добиться положительных результатов по физико-химическим свойствам битумов. Так были получены битумы, имеющие температуру размягчения выше 120-150 градусов Цельсия, высокие значения пенетрации и адгезии, что позволяет их использовать для изоляции металлических конструкций, работающих при высоких температурах (выше 120 градусов Цельсия). Работа актуальна и заслуживает особого внимания.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НЕФТЯНЫХ
БИТУМОВ
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
Мощность установки получения нефтяных битумов по сырью 100 тыс. тонн в год. Число часов работы в году по проекту 8000 часов.
В 1995 году на битумной установке введена схема получения изоляционного материала - изобита и в 1997 году - произведена реконструкция блока окисления с целью получения модифицированного дорожного битума.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ,
РЕАГЕНТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции представлена в табл.1.
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. Стадии и химизм процесса
Процесс окисления сырья состоит из следующих стадий:
-подготовка сырья для окисления;
-окисление сырья кислородом воздуха в колоннах окисления;
-получение нефтяного битума различных марок;
-получение газов отдува и черного соляра.
Современная технология получения нефтяных окисленных битумов заключается в окислении нефтяных остатков кислородом воздуха без катализатора при температуре 230-300 0С при продолжительности около 12 часов. Воздух может подаваться в реактор под давлением или всасываться благодаря вакууму. Отгон и потери зависят от содержания летучих веществ в сырье, от глубины окисления и находятся в пределах 0,5 - 10 % масс. от сырья. Пары воды и диоксид углерода выводятся из системы. Реакция окисления – экзотермическая (с выделение тепла), поэтому температура в зоне реакции повышается. Нефтяные углеводороды окисляются одновременно в двух направлениях:
Таблица 1
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ,
ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
№/№
Наименование сырья, реагентов, продукции
Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий
Показатели качества, обязательные для проверки
Номер ГОСТ, ОСТ, ТУ
Область применения продукции
1
Сырье
гудрон
ТУ-38-101582-75
1.Содержание воды,% масс
2. температура вспышки, оС
3. Вязкость условная при 80оС, сек
Следы
Не ниже 200
20…60
Сырье для получения нефтяных окисленных битумов
2
2.1.
Реагенты
Питательная вода (оборотная)
ОСТ 108.034.02-79
2.2.
Масло турбинное с композицией присадок ТП-22с
ТУ 38.101821-83
С изм.№1,2
Для смазки деталей насосов
2.3.
Масло компрессорное КП-80
ТУ 38.101543-87
Для смазки деталей центробежного компрессора
2.4.
Масло индустриальное общего назначения
И-20А
И-40А
ГОСТ 20799-88
С изм.№1
Для смазки деталей воздушных компрессоров
2.5.
Смазка – солидол синтетический
ГОСТ 4366-76
С изм.№1,2,3,4
Для смазки зубчатых передач муфт насосов
2.6.
Модификатор дорожного битума
ТУ 38-601-22-64-97
1.Массовая доля дифинила и нафталина,% масс
2. Массовая доля ароматических углеводородов, % масс.
в т. ч. бензола
Не менее 35
Не более 20
Не более 2
Добавка в процессе получения модифицированного дорожного битума
3
3.1.
Изготовляемая продукция
Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 90/130
ГОСТ 22245-90
1.Температура,оС
-размягчения
-вспышки
-хрупкости
2. Глубина проникания иглы, 0,1мм при
–25оС
- 0оС
3. Растяжимость при 25оС,см
4. Индекс пенетрации
Не ниже 43
Не ниже 230
Не выше –17
90-130
не менее 28
не менее 65
+1…-1
Вяжущее для асфальто - бетонных покрытий (дорожное строительство)
3.2.
Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 60/90
ГОСТ 22245-90
1.Температура,оС
-размягчения
-вспышки
-хрупкости
2. Глубина проникания иглы, 0,1мм при
–25оС
- 0оС
3. Растяжимость при 25оС,см
4. Индекс пенетрации
Не ниже 47
Не менее 230
Не выше –15
60-90
не менее 20
не менее 55
+1…-1
Вяжущее для асфальто - бетонных покрытий (дорожное строительство)
3.3.
Битум нефтяной дорожный модифицированный БНДМ 50/70
ТУ 0256-001-48866602-98
1.Температура,оС
-размягчения
-вспышки
-хрупкости
2. Глубина проникания иглы, 0,1мм при
–25оС
- 0оС
3. Растяжимость при 25оС,см
Не ниже 53
Не ниже 220
Не выше –26
50-70
не менее 30
не менее 55
Дорожное строительство
3.4.
Битум нефтяной дорожный модифицированный БНДМ 70/90
ТУ 0256-001-48866602-98
1.Температура,оС
-размягчения
-вспышки
-хрупкости
2. Глубина проникания иглы, 0,1мм при
–25оС
- 0оС
3. Растяжимость при 25оС,см
Не ниже 50
Не ниже 220
Не выше –26
70-90
не менее 35
не менее 60
Дорожное строительство
3.5.
Битум нефтяной дорожный модифицированный БНДМ 70/120
ТУ 0256-001-48866602-98
1.Температура,оС
-размягчения
-вспышки
-хрупкости
2. Глубина проникания иглы, 0,1мм при
–25оС
- 0оС
3. Растяжимость при 25оС,см
Не ниже 48
Не ниже 220
Не выше –26
90-120
не менее 40
не менее 70
Дорожное строительство
3.6.
Битум нефтяной строительный БН 90/10
ГОСТ 6617-76
1.Температура , оС
-размягчения
-вспышки
2.Глубина проникания иглы при 25оС,0,1мм
3.Растяжимость при 25оС, см
Не ниже 90
Не ниже 240
5-10
не менее 1
Гражданское строительство
3.7.
Мастика битумная изоляционная «Изобит»
ТУ 39-00014705
1.Температура , оС
-размягчения
-вспышки
2.Глубина проникания иглы при 25оС,0,1мм
при 0оС,0,1мм
3.Растяжимость при 25оС, см
Не ниже 80
Не ниже 230
Не менее 20
Не менее 12
не менее 3
Гидроизоляция
3.8.
Газы отдува
Содержание О2, %
Не более 4
Поступают в печь дожига
3.9.
Черный соляр
Температура вспышки, оС
Не менее 60
Топливо печи дожига
кислоты----гидрокислоты----асфальтогенные кислоты
углеводороды
смолы----асфальтены----карбены----карбоиды
В начале процесса окисления:
RH + O2 = R+ HOO
Взаимодействие образующихся радикалов с новой молекулой углеводорода приводит к получению устойчивых продуктов:
R +R’H ---- RR’H
RR’H + R”H ----- RR’HR”H ----- диспропорционирование
Вследствие сравнительно низкой концентрации углеводородных радикалов их рекомбинация 2(R --- R-R ) мало вероятна, и взаимодействие радикалов с кислородом протекает в меньшей степени, чем с молекулами исходного вещества:
R + O2 ----ROO
ROO +R’H ---- ROOH + R’
ROOH -----RO + OH
R”H +OH ----- R”+ H2O
Продолжение цепи:
RH + HOO -----R + H2O2
H2O2 +OH ------ R’+ H2O
В зависимости от условий окисления возможны взаимные превращения кислотных и нейтральных продуктов окисления. При высоких температурах выделяется диоксид углерода, и асфальтогенные кислоты переходят в асфальтены.
Количество химически связанного кислорода в окисленном битуме увеличивается с повышением содержания ароматических углеводородов в сырье - нефтяном остатке. Основное количество кислорода, связанного в окисленном битуме, находится в виде сложноэфирных групп. Оптимальной температурой образования С-С связей является температура 250 0С. При более низкой температуре имеет место большее образование сложных эфиров с большим расходом кислорода. При температуре выше 250 0С преобладают реакции, способствующие образованию карбенов и карбоидов. Содержание химически связанного кислорода в битуме возрастает с облегчением сырья - гудрона, т.к. с уменьшением его молекулярной массы и с повышением пенетрации образуется больше сложноэфирных мостиков.
При продувке сырья воздухом увеличивается содержание твердых смол и асфальтенов и уменьшается содержание масел.
3.2. Основные факторы, влияющие на процесс окисления
3.2.1. Природа сырья.
В зависимости от природы и состава сырья, режима и способа окисления могут быть получены битумы, которые при одинаковом показателе обладают резко отличающимися другими свойствами и составом.
БашНИИ НП предложена классификация нефтей по их пригодности для производства битумов, согласно которой нефти подразделяются на следующие группы.
Группа 1 - наилучшие нефти: 1) высокосмолистые малопарафиновые, 2) высокосмолистые парафиновые, 3) смолистые малопарафиновые.
Группа 2 - пригодные нефти: 4) смолистые парафиновые, 5) малосмосистые малопарафиновые.
Группа 3 - непригодные нефти : 6) смолистые высокопарафиновые, 7) малосмолистые парафиновые, 8) малосмолистые высокопарафиновые.
Соответствующим подбором сырья можно получить окисленные битумы различных свойств: с понижением содержания масел в исходном гудроне повышаются растяжимость, температура хрупкости и температура вспышки битумов, снижаются их теплостойкость и интервал пластичности, а также расход воздуха и продолжительность окисления. Действие парафиновых соединений зависит от дисперсной структуры битума, и их содержания в сырье до 3% масс. допустимо. Повышение содержания парафиновых соединений в сырье понижает растяжимость битумов, повышает расход воздуха и продолжительность окисления. Парафино-нафтеновые соединения являются разжижителями и пластификаторами в сырье, улучшают свойства битума, их присутствие до 10-12% масс. желательно. Присутствие серы и сернистых соединенийв сырье способствует улучшению свойств окисленных битумов. Применение облегченных прямогонных гудронов позволяет получать в результате их окисления при 250-270 0С в аппаратах с малой продолжительностью пребывания в зоне реакции высокоплавкие высокопластичные битумы.
3.2.2. Влияние температуры
Температура неодинаково ускоряет разные процессы, поэтому получаются различные по составу и свойствам товарные битумы. С возрастанием температуры процесса скорость дегидрирования молекул сырья и увеличивается доля кислорода, участвующего в образовании воды, понижается содержание кислорода и сложноэфирных групп, слабых кислот и фенолов в окисленном битуме. Сповышением температуры окисления выше 250 0С температура размягчения и температура хрупкости битума повышаются, а пенетрация, растяжимость, теплостойкость и интервал пластичности окисленных битумов понижается.
По мере повышения температуры процесса ее влияние на скорость реакции окисления сырья в битумы несколько уменьшается. С повышением температуры процесса продолжительность окисления и суммарный расход воздуха снижаются, причем при температуре выше 270 0С степень использования кислорода воздуха понижается, возрастает реакция крекинга, а при температуре выше 300 0С усиливается образование карбенов и карбоидов, снижается погодостойкость битумов. Для большинства видов сырья с учетом экономической целесообразности температура процесса 250 0С.
3.2.3. Расход воздуха
Расход воздуха, степень его диспергирования и распределения по сечению окислительной колонны существенно влияют на интенсивность процесса и свойства битумов.
При небольшой скорости подачи сжатого воздуха и при более продолжительном времени окисления окисленный битум обладает низкой пенетрацией, поэтому для получения битума с повышенными пенетрацией и теплостойкостью целесообразно увеличивать скорость подачи сжатого воздуха.
С повышением расхода воздуха на 1 т сырья до определенного значения (1,4 м/ мин) эффективность процесса повышается, затем при дальнейшем увеличении ухудшается степень использования кислорода воздуха и снижается эффективность, теплостойкость при этом битумов повышается.
3.2.4. Давление
С повышением давления в зоне реакции улучшается диффузия кислорода в жидкую фазу, сокращается продолжительность окисления и в результате конденсации части масляных паров из газовой фазы улучшаются тепло- и морозостойкость и увеличивается интервал пластичности окисленных битумов. Соответствующим подбором давления в системе можно регулироватьсостав и свойства получаемых битумов.
Дорожные битумы в реакторе колонного типа нецелесообразно получать при давлении выше 0,4 МПа вследствие резкого понижения растяжимости битумов. Окисление под давлением позволяет использовать сырье с малым содержанием масел и получать при этом битумы, обладающие достаточно высокими растяжимостью, пенетрацией и интервалом пластичности.
4.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Установка получения нефтяных окисленных битумов состоит из следующих блоков:
1.блок подготовки сырья;
2.блок окисления;
3.блок очистки и утилизации газов окисления;
4.блок получения изобита.
5.блок опытно-промышленной установки
6.блок приготовления пластифицирующих добавок дифенил-нафтелиновой фракции
7.блок получения кровельных битумов
4.1Блок подготовки сырья
Сырье (гудрон) с площадки Г закачивается в сырьевые емкости Е-1,(Е-2, Е-3). Емкости обогреваются паром при температуре 60…90оС.Емкости Е-1 и Е-2 снабжены дренажом. Насосами Н-1, Н-1/2, Н-1/3, Н-1/4, Н-2/1, Н-2/2, Н-3/1, Н-3/2 сырье подается в электроподогреватели П-1...П-6,П-1/1…П-1/6, где нагревается до температуры 170-1800С.
4.2.Блок окисления
А. Вариант работы блока окисления при получении дорожных битумов марок БНД 90/130 и БНД 60/90.
Подготовленное сырье насосами Н-4/1, Н-4/2, Н-4/3, Н-4/4 закачивается в окислительные колонны К-1 ( К-2) до уровня 80%. Сжатый воздух через фильтры Ф-6 ,7, 8 компрессором Кр-7, (6, 8) подается в колонну через маточник. По достижении температуры 220 - 240 0С в зависимости от состава сырья в колонне регулируется расход воздуха и осуществляется циркуляция продукта насосами Н-6/1, Н-6/2 в К-1 и насосами Н-7/1, Н-7/2 в К-2. В процессе циркуляции производится отбор проб битума на температуру размягчения по КиШ через 3-4 часа, согласно графика проведения анализов. При достижении температуры размягчения 43-460С установка переводится на непрерывный процесс окисления. Для непрерывного процесса окисления подается сырье с Е-1 насосами Н-1/1…Н-1/4 в колонны К-1 и К-2 через систему трубопроводов, обогреваемых паром. Расход воздуха в колоннах К-1 и К-2 регулируется в зависимости от качества получаемого битума. Откачка готового продукта производится насосами Н-6/1 и Н-6/2 из К-1 и насосами Н-7/1 и Н-7/2 из колонны К-2 в емкости Е-4, 5, 8, 9 для дорожного битума. Емкости Е-4 и Е-5 снабжены парообогревом, емкости Е-8 и Е-9 - электрообогревом.
Б.1. Вариант работы блока окисления при получении дорожных модифицированных битумов марок БНДМ50/70, БНДМ 70/90 и БНДМ 90/120.
Получение модифицированного битума производится в колонне К-1. Для выпуска модифицированного битума окисление гудрона ведется до температуры размягчения битума 48-53 0С. Окислительная колонна К-1 выводится на максимальную загрузку, затем при достижении температуры размягчения битума 48-53 0С производится пуск насоса Н-5,1 и Н-5/2 для циркуляции колонны К-1. Одновременно отключается парообогрев трубопровода циркуляции насосов Н-5/1 и Н-5/2. При достижении стабильного режима окисления в течении 3-4 часов, с целью получения модифицированного битума в колонну К-1 насосом Н-8/1 подается добавка ( дифенил-нафталиновая фракция ) из емкости Е-14 в линию подачи сырья. Емкость Е-14 снабжена паровым подогревом. Для подачи добавки в емкость Е-14 предусмотрен насос Н-8/3 и Н-8/4. Из пробоотборника осуществляется отбор проб битума для анализов. При получении битума с температурой размягчения 51-55 0С, производится регулировка режима подачей добавки Н-8/1 и циркуляцией К-1 Н-5/1 и Н-5/2. При получении неудовлетворительных результатов регулировка ведется расходом воздуха и подачей сырья. Из емкости Е-13 насосом Н-9/1 предусмотрена подача гудрона в готовый битум на всас насосов Н-6/1 и Н-6/2 для получения битума марки БНД 90/130. Гудрон в емкость Е-13 подается из линии подачи сырья в К-1. Емкость Е-13 снабжена паровым подогревом. Модифицированный битум из К-1 откачивается Н-6/1 и Н-6/2 в Е-8 и Е-9.
Б.2. Вариант работы блока окисления при получении дорожных модифицированных битумов марок БНДМ50/70, БНДМ 70/90 и БНДМ 90/120 с использованием гидродинамических насосов Г-1/1, Г-1/2, Г-1/3 и Г-1/4.
Окисление осуществляется в две фазы:
1) Первая фаза: в колонном окислительном аппарате - путем продувки воздуха через слой гудрона. Молекулярный кислород взаимодействует с молекулами сырья. Процесс окисления включает параллельно-последовательные реакции, идущие по радикальному механизму.
2) Вторая фаза: обработка смеси гудрон-воздух в заданном по удельной мощности в акустическом поле, создаваемом в специально, сконструированном гидродинамическом аппарате.
Принцип действия заключается в том, что непрерывно поступающая в аппарат среда (за счет собственно перекачивающего эффекта) попадает в дискретно организованный зазор между роторным и статорным элементами аппарата. Эффективность его выполнения его функций обеспечивается тем, что происходит непрерывная ориентация поверхности внутреннего потока, в котором жидкой фазе передается энергия аппарата. Энергия потока аккумулируется в кольцевой вихрь, который передает свою энергию потоку постоянно. Во внутреннем объеме аппарата за счет автоколебательных процессов возникают колебания с акустической частотой. Фокусирующая система примененной конструкции аппарата позволяет достигать высокой интенсивности звуковых колебаний в сырье, проходящем через рабочую зону аппарата, причем металлическая его часть не подвергается этому влиянию. Образующиеся в процессе окисления легкие фракции отгоняются с воздухом и газами отдува для дальнейшей конденсации и частичного сжигания.
Получение модифицированного битума производится в колонне К-1. Для выпуска модифицированного битума окисление гудрона ведется до температуры размягчения битума 48-53 0С. Окислительная колонна К-1 выводится на максимальную загрузку, затем при достижении температуры размягчения битума 48-53 0С производится пуск насоса Н-5,1 и Н-5/2 для циркуляции колонны К-1. Одновременно отключается парообогрев трубопровода циркуляции насосов Н-5/1 и Н-5/2. При достижении стабильного режима окисления в течении 3-4 часов, с целью получения модифицированного битума в колонну К-1 насосом Н-8/1 подается добавка ( дифенил-нафталиновая фракция ) из емкости Е-14 в линию подачи сырья. Емкость Е-14 снабжена паровым подогревом. Для подачи добавки в емкость Е-14 предусмотрен насос Н-8/3 и Н-8/4. Из пробоотборника осуществляется отбор проб битума для анализов. При получении битума с температурой размягчения 51-55 0С, производится регулировка режима подачей добавки Н-8/1 и циркуляцией К-1 Н-5/1 и Н-5/2 и гидродинамическими насосами Г-1/1, Г-1/2, Г-1/3 и Г-1/4. Для пуска Г-1/1, Г-1/2/ Г-1/3 и Г-1/4 с насоса Н-5/2 для разогрева Г-1\1/ Г-1/2, Г-1/3 и Г-1/4 подается горячий битум до температуры колонны К-1. Затем пускаем насосы Г-1/1, Г-1/2, Г-1/3 и Г-1/4 на циркуляцию. Затем подается воздух с компрессора Кр-1 и Кр-6 в насосы Г-1/1, Г-1/2, Г-1/3 и Г-1/4. Давление воздуха на подачу в Г-1/1, Г-1/2, Г-1/3 и Г-1/4 регулируется и должно быть 0,3…0,4 МПа. Полученный модифицированный битум с К-1 откачивается в Е-8, Е-9 и Е-5 насосами Н-6/1 и Н-6/2.
В. Вариант работы блока окисления при получениия
строительного битума и сырья для изобита
Получение строительного битума осуществляется в К-2. Сырье с Е-1 насосами Н-1/1, Н-1/2, Н-1/3, Н-1/4 подается в электроподогреватели П-1...П-6, П-1/1…П-1/6, где нагревается до температуры 170-180 0С. Затем насосами Н-4/1, Н-4/2, Н-4/3, Н-4/4 подается в колонну К-2 до уровня 80 %. Сжатый воздух через фильтры Ф-1,6, 7, 8 компрессором Кр-1, 6, 7, 8 подается в колонну через маточник на окисление. При достижении температуры 230-245 0С в колонне К-2 регулируется расход воздуха и осуществляется циркуляция продукта насосами Н-7/1, Н-7/2. В процессе циркуляции производится отбор проб битума для определения температуры размягчения по КиШ через 8-10 часов. При достижении температуры размягчения готового битума 90-95 0С для строительного битума и 84-85 0С сырья для изобита производится откачка с К-2 насосами Н-7/1 и Н-7/2 в емкости Е-6, Е-7 или в Е-15. Емкости Е-6, Е-7 снабжены электрообогревом.
4.3. Блок получения изобита
Для получения изобита битум из К-2 с температурой размягчения 80…85оС насосами Н-7/1 и Н-7/2 откачивается в Е-7. В Е-7 предусмотрена подача пластификатора из емкости Е-12 насосом Н-13. С целью перемешивания предусмотрена линия циркуляции насосом Н-13. Емкость Е-12 снабжена парообогревом. Перемешивание ведут в течение 3 часов. Е-7 снабжена электрообогревом. Из Е-7 изобит идет на растаривание.
4.4. Блок очистки и утилизации газов окисления.
С верху колонн К-1 и К-2 газы отдува отводятся в сепараторы С-1 и С-2. Газы охлаждаются путем подачи соляра с Е-10 , Е-10/анасосами Н-10/1 и Н-10/2. Соляр используется как орошение С-1 и С-2.
С низа сепараторов С-1 и С-2 соляр отводится самотеком в Е-10 и Е-10/а, избыточное количество соляра откачивается насосами Н-10/1 и Н-10/2 в емкость Е-11. С Е-11 соляр подается через Ф-2 на Н-10/3, затем на форсунку печи дожига газов Д-1. Работа фарсунки регулируется подачей пара на фарсунку. Газы сверху С-1 и С-2 через огнезатворы подаются в печь Д-1. В емкостях Е-10, Е-10/а и Е-11 предусмотрен дренаж воды и тяжелых осадков в канализацию.
4.5. Блок работы опытно-промышленной установки (ОПУ)
Для пуска ОПУ сырье с блока подготовки сырья закучивается в электроподогреватели П-1…П-6 и П-1/1…П-1/6. Нагревается дот температуры 170-180оС. Откуда насосами Н-4/1, Н-4/2 закачивается в окислительную колонну К-101 до уровня 80%. Сжаты воздух через фильтры Ф-6, 7, 8 компрессорами Кр-6, 7, 8 подается в колонну через маточник. При достижении температуры 200-240оС в зависимости от состава сырья регулируется расход воздуха и осуществляется циркуляция продукта насосами Н-105/а и Н-105/б. В процессе циркуляции производится отбор проб битума на температуру размягчения по КИШ, согласно графика проведения анализов. При достижении температуры размягчения 43-46оС установка переводится на непрерывный процесс окисления. Для непрерывного процесса окисления подается сырье с Е-2 насосами Н-2/1 и Н-2/2 в колонну К-101 через систему трубопроводов, обогреваемых паром. Расход воздуха в колонне К-101 регулируется в зависимости от качества получаемого битума. Для получения качественного продукта предусмотрена циркуляция битума в К-101 насосом Н-106. С верху колонны К-101 газы отдува отводятся в С-103, затем в С-1, а затем в печь дожига Д-1. Соляр с низа С-103 откачивается насосом Н-107 в Е-10, Е-10/а. Готовый битум с низа К-101 насосом Н-105/а, Н-105/б откачивается в Е-4, Е-5. Также откачка готового битума с К-101 предусмотрена в Е-8, Е-9.
4.6. Блок приготовления пластифицирующих добавок дифенил-нафталиновой фракции
Дифенил-нафталиновая фракция доставляется на установку автоцистерной Е-14/е, затем насосом Н-8/2 закачивается в Е-14/б. После заполнения Е-14/б, дифенил-нафталиновая фракция закачивается Н-2/2 в мешалку Г-2/2, куда загружаются необходимые компоненты для получения пластифицирующей добавки. Г-2/2 снабжена парообогревом. В Г-2/2 предусмотрена циркуляция насосом Г-2/1 и откачка насосами Н-8/3, Н-8/4 и Г-2/1 в Е-14, Е-14/а и Е-14/б. Е-14, Е-14/а и Е-14/б снабжены парообогревом. Е-14/а используется как накапительная емкость, с низа Е-14/а предусмотрена откачка пластифицирующей добавки в Е-14 насосами Н-8/3 и Н-8/4. С Е-14 насосом Н-8/1 пластифицирующая добавка подается на К-1 и К-2.
4.7. Блок получения кровельных битумов
5.ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И КОММУНИКАЦИИ
5.1. Освобождение всех аппаратов и трубопроводов от битума и гудрона производится по нормальной технологической схеме. Окончательное освобождение производится дренированием трубопроводов и аппаратов в канализацию.
Дренажи имеются на:
-Е-1, Е-2
-В сепараторах С-1, С-2
5.2. Схема охлаждения насосов
Для охлаждения рубашек картеров подшипников гидродинамических насосов Г-1/1 и Г-1/2 подается вода с трубопровода технической воды. После охлаждения вода сбрасывается в канализацию.
5.3. Сбросы в атмосферу
Сбросы в атмосферу производится из Е-1, Е-2, Е-3, Е-4, Е-5, Е-6, Е-7, Е-8, Е-9, Е-10, Е-10/а, Е-11, от рабочих ППК и ручным сбросом.
5.4. Пароснабжение
На установке используется пар 3 кгс/см2, котороый подается в межтрубное пространство сырьевых и продуктовых трубопроводов. Пар подается в Е-1, Е-2, Е-3, Е-4, Е-5, Е-13, Е-14,Е-14/а, Е-14/б на обогрев сырья и готовой продукции.
Давление пара регулируется в ручную запорной арматурой поз.1001.
Для продувки трубопроводов и колонн К-1 и К-2 подается пар 3 кгс/см2.
Конденсат сливается по трубопроводам в канализацию. Расход пара на предприятие регистрируется прибором поз.1001/1.
5.5. Подача воздуха на установку
Для питания приборов используется сжатый воздух КИП, который поступает в рессивер воздуха Р-3, откуда подается к приборам. Давление воздуха к приборам регулируется вручную поз.605, 607, расположенным на трубопроводе воздуха к приборам.
Подача воздуха на окисление производится работой компрессоров Кр-1,6,7,8 через рессиверы Р-2, Р-4. Давление воздуха регулируют в ручную.
5.6. Сточные воды
Сточные воды с установки собираются в колодце около Е-1 из которого забираются насосом Н-17 и подается в яму 37.
6. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
№
Наименование аппаратов,показатели режима
Номер позиции
Единицы измерения
Допустимые пределы технологич. параметров
Примечание
1.
Блок подготовки сырья 1.Температура
2. Температура
2 .Уровень
1.Температура
2.Расход
Площадка Г
Е-1, Е-2
Е-3
0С
оС
% (м)
оС
%,(м)
60 - 90
60-90
не более 80 (9476)
60-90
не более 80 (9476)
регистрация регистрация
Нр.-11680
Регулировка
Нр.-11845
регулировка
2.
Окислительные колонны
1.Температура верха
2.Температура ввода сырья
3.Температура низа
4.Температура середины
5.Давление избыточное
6.Уровень
7.Расход воздуха
К-1,К-2
0С
0С
0C
0С
МПа
%
м3/ч
не выше 180
не выше 180
220-240
220-240
0,01-0,04
80
350-400
регулировка
регулировка
регистрация
регистрация
регулировка
регулировка
регулировка
3.
Электроподогреватели
1.Температура сырья на выходе
П-1...П-6,
П-1/1…П-1/6
0С
170 -180
Регистрация
4.
Сепараторы
1.Расход орошения
С-1,2
м3/ч
1-3
регулировка
5.
Емкости вспомогательных добавок
1.Уровень
2.Температура
1.Уровень
2.Температура
1.Уровень
2.Температура
1.Уровень
2.Температура
1.Уровень
2.Температура
Емкости продуктовые
1.Уровень
2.Температура
1.Уровень
2.Температура
1.Уровень
2.Температура
Е-12
Е-12а
Е-13
Е-14
Е-14/1
Е-4,5
Е-8,9
Е-6,7
Е-15
%.(м)
0С
%, (м)
0С
%. (м)
0С
%, (м)
0С
%. (м)
0С
%, (м)
0С
%. (м)
0С
%, (м)
оС
%
не более 80 (4,080)
90 - 110
не более 80 (1,680)
90-110
не более 80 (2,240)
60-90
не более 80 (2,240)
не ниже 70
не более 80 (2,560)
не ниже 70
не более 7
120-170
не более 80
120-170
80-90 (3440)
190-210
не более 80
Д-5100 мм
Регулировка
Д-2100 мм
Регулировка
Д-2800 мм
Регулировка
Д-2800 мм
Регулировка
Д-2800 мм
Регулировка
Регистрация
Регистрация
Регулировка
регистрация
Д-4300 мм
Регистрация
Регистрация
6.
Компрессор
1.Температура на всасе
2.Температура на нагнетании
3.Давление на нагнетании
4.Температура масла в маслосистеме
5.Давление охлаждающей воды
6.Допустимая нагрузка
7.Давление масла
Кр-1,6,7,8
0С
0С
МПа
0С
МПа
Ампер
МПа
не более 170
не более 170
не более 0,25
не более 76
не менее 0,15
не более 230
не менее 0,1
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регистрация
регулировка
регистрация
7.
Насосы
1.Допустимая нагрузка
Насосы
-центробежные
Шестеренчатые насосы
1.Допустимая нагрузка
Гидродинамические насосы
1.Допустимая нагрузка
Н-8/2-Н8/4
Н-10/1,10/2,
Н-9/1
Н-14/1,14/2
Н-15/1,15/2
Н-16
Н-1/1,1/2
Н-1/3,1/4
Н-2/1,2/2
Н-3/1,3/2
Н-4/1,4/2
Н-4/3,4/4
Н-5/1,5,2
Н-6/1,6/2
Н-7/1,7/2
Н-11/1,11/2
Н-12/1,12/2,12,3
Н-13
Н-17
Г-1/1, Г-1\2
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
Ампер
не более 7,8
не более 20,0
не более 3,5
не более 10,7
не более 7,8
не более 40,5
не более 20,0
не более 20,0
не более 20,0
не более 20,5
не более 41,0
не более 20,0
не более 41,0
не более 41,0
не более 41,0
не более 41,0
не более 41,0
не более 20,5
не более 20,0
не более 120
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
регулировка
8.
Печь дожига
1.Расход пара
2.Расход соляра
Д-1
м3/ч
м3/ч
не нормир.
не нормир.
регулировка
регулировка
9.
Мешкодельная машина
1.Температура печи
0С
не более 160
регулировка
10
Обогрев трубопроводов
1.Температура пара
2.Давление пара
0С
МПа
не менее 110
не менее 0,08
регулировка
регулировка
11
Рессиверы
1.Давление
Р-1,2,3
Р-4
МПа
МПа
не более 0,25
не более 0,7
регулировка
регулировка
12
Емкости соляровые
1.Уровень
2.Уровень визуально
Е-10, Е-10/а
Е-11
%
%
не более 80
не более 80
регулировка
регулировка
7. ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Таблица 3
Наименование продукта
Место отбора проб
Показатели качества
Метод контроля по ГОСТ
Норма
Частота контроля
1.Гудрон- сырье для производства нефтяных вязких битумов
Площадка Г, магистральный трубопровод
1.Содержание Н2О, %
2.Температура вспышки, 0С
3.Условная вязкость, при 80 0С, с
2477-63
4333-87
11503-74
следы
не ниже 200
20-40,
41-60
при приеме сырья
2. Битум нефтяной дорожный вязкий
БНД 90 / 130
К-1
Е-4,5.
Е-8,9
1.Температура размягчения, 0С
2.Глубина проникания иглы при
-25 0С, 0,1 мм
-0оС, 0,1 мм
3.Растяжимость при 25 0С, см
4.Температура хрупкости, 0С
5.Температура вспышки, 0С
6.Индекс пенетрации
11506-76
11501-73
11507-75
11505-75
4333-87
22245-90
не ниже 43
90-130
не ниже 65
не выше -17
не выше 230
-1,0-+1,0
4 ч
8 ч
8 ч
8 ч
8 ч
8 ч
Битум дорожный марки БНД 60
Вернуться
Просмотров: 3 568
При использовании материалов ссылка на источник обязательна. TatMan.ru Copyright 2016
