Курсовой проект "Разработка основных документов проекта производства работ по возведению детского ясли-сада 45 мест"

СКАЧАТЬ:  1361082198_kursovoj_proekt_s.zip [63,89 Kb] (cкачиваний: 52)  

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Земляные работы

1.1 Подсчет объемов работ

1.2 Калькуляция трудовых затрат

1.3 Указания по производству работ

1.4 Техника безопасности

1.5 Выбор машин и механизмов

2 Бетонные работы

2.1 Подсчет объемов работ

2.2 Калькуляция трудовых затрат

2.3 Указания по производству работ

2.4 Техника безопасности

2.5 Выбор машин и механизмов

3. Каменно – монтажные работы

3.1 Подсчет объемов работ

3.2 Калькуляция трудовых затрат

3.3 Указания по производству работ

3.4 Техника безопасности

3.5 Выбор машин и механизмов

4 Календарный план производства работ

5 Строительный генеральный план

5.1 Состав и назначения

5.2 Расчет площадей складирования

5.3 Расчет временных зданий и сооружений

ь

5.4 Противопожарные мероприятия

5.5 Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

Отзыв руководителя

ВВЕДЕНИЕ

Строительство - это отрасль материального производства, в которой создаются основные фонды производственного и непроизводственного назначения.

Строительство производство – это совокупность работ на строительной площадке основной период строительства, включая работы по возведению подземной и надземной части здания, все отделочные работы и инженерные оборудования.

Строительное производство постоянно развивается на индустриальной основе (новые строительные машины). В настоящее время в регионах страны, имеющих финансовые возможности, строительство стало вновь выходить на современный уровень. Появились новые эффективные строительные машины и материалы, передовые технологии и методы труда. Отмечается существенное повышение производительности труда и качества работ.

Капитальное строительство – новое строительство, расширение и реконструкция действующих предприятий, их техническое перевооружение. Конечная цель функциональных составляющих капитального строительства – получение продукции в виде зданий и сооружений при наиболее благоприятных технических, экономических и социальных условиях с наименьшими затратами времени и ресурсов.

В технологии строительного производства принимаются решения по производству работ, подсчитываются объемы этих работ, подбираются машины и механизмы для выполнения этих работ, определяются требования техники безопасности и контроля качества.

В организации строительства производится календарное планирование производства работ, рассчитываются необходимые параметры для составления строительного генерального плана.

1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

Любому строительству (объекту или комплексу) предшествует подготовка площади, направленная на обеспечение необходимых условий качественного и в установленные сроки возведения зданий и сооружений, включающая инженерную подготовку и инженерное обеспечение.

На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана геодезическая разбивочная основа, служащая для планового и высотного обоснования при высоте проекта подлежащего возведению здания на местность, а также для геодезического обеспечения на всех стадиях строительства и после его завершения.

Земляные сооружения, подразделяют на постоянные и временные. К постоянным относятся платины, дамбы, котлованы, водоемы. К временным -траншеи, котлованы, предназначенные для устройства фундаментов зданий и сооружения, площадки коммуникаций.

Земляные работы в основном состоят из разработки грунта. Грунт разрабатывают несколькими основными способами:

1)Способ резания с применением бульдозеров, экскаваторов и скреперов;

2)гидромеханическим с применением специального оборудования, вымывающего грунт;

После геодезических работ выполняют подготовительные работы, к которым относят расчистку территории, отвод поверхностных и грунтовых вод.

При расчистке территории пересаживают зеленые насаждения или их используют в дальнейшем, защищают их от повреждений, корчуют пни, очищают площадку от кустарника, снимают плодородный слой почвы, сносят или разбирают ненужные строения и в заключение производят планировку строительной площадки.

Котлованы защищают от подземных вод водопонижением, устройством противофильтрационных завес и комбинированием этих двух способов.

Водопонижение осуществляют с помощью открытого водоотлива и производится оно в течение всего времени устройства подземных конструкций здания.

Для вертикальной планировки применяют бульдозер. Его используют для разработки неглубоких выемок (до 2м) и перемещение грунта в насыпи высотой до 1,5м; грубой планировки площадок, откосов, выемок и насыпей; обратной засыпки траншей и пазух котлованов.

1.1 Подсчет объёмов работ

Таблица 1 – Определение объёмов насыпи и выемки

∑V_в= 78,75 м³, а ∑V_н=596,33 м3, вот поэтому 517,58 м³ грунта нужно вывести.

Разработка котлована.

Объём котлована определяется в соответствии с отметками поверхности земли дна котлована, с размерами здания и с учетом крутизны откоса.

Таблица 2 – Определение крутизны откоса

По таблице 2 определяем для грунта – суглинок, =90º, крутизна откоса 1:0.

Срезка растительного слоя:

Vраст.сл= (35,7∙42,6 +0,25)· 0,3=456 м³ (1)

Определяем размеры дна котлована:

, (2)

(3)

где А_0, B₀ – расстояния между осями, м;

a, b – привязка 100 мм;

0,5 – рабочий зазор между фундаментом и откосом, м.

А=35,7+2·1+2·0,5=38,7 м; (4)

В=42,6+2·1+2·0,5=45,6 м; (5)

Определяем размеры верха котлована:

(6)

(7)

(8)

(9)

Определяем объем котлована:

(10)

Определяем объёмы обратной засыпки:

, (11)

(12)

(13)

(14)

1.2 Калькуляция трудовых затрат

Для расчета калькуляции трудовых затрат определяем перечень выполняемых работ и составляем ведомости объемов работ.

Таблица 3 – Ведомость объёмов работ

1.3 Указания по производству работ

Площадкам, отведенным под строительство зданий и сооружений, придают рельефы и отметки, заданные проектом вертикальной планировки. Вертикальную планировку начинают с подготовительных работ: сноса строений, очистки территорий. К основным работам относят разработку грунта на участках выемки, транспортирование и укладку его с уплотнением в насыпи, планировку площадки и откос. Одновременно выполняют вспомогательные работы: оборудуют забой, передвигают на новые позиции осветительные вышки. Способы выполнения ведущих процессов зависят от объема и сроков выполнения работ, характеристики грунтов, рабочих отметки площадки, местных и климатических условий.

При планировке площадок грунт разрабатывают бульдозером.

Цикл работы бульдозера состоит из резания и набора грунта путем снятия стружки, перемещения грунта с задвижкой его отвалом бульдозера и разгрузки грунта с последующим возврата бульдозера к месту набора грунта. Набор грунта производится на ровных участках желательно при движении под уклон 10…20%, что позволяет срезать стружку грунта наибольшей толщины.

При планировке площадок используется челночная схема: Отсыпав грунт, бульдозер возвращается задним ходом. Это позволяет экономить время, обычно расходуемое на повороты, и уменьшает износ ходовой части трактора.

Разработка котлована одноковшовым экскаватором с обратной лопатой. Экскаватор применяют при разработке грунтов ниже уровня стоянки экскаватора. Затраты времени на один цикл экскаватора с обратной лопатой на 10…15% больше чем у прямой лопаты.

Разработка грунта производит боковым и лобовым забоями с погрузкой грунта в транспорт или отвала. При боковом забое экскаватор разрабатывает выемки сбоку, ширина выемки ограничена радиусом резания, разработка грунта осуществляется поперек гусеничной ленты. При лобовом заборе черпание грунта производит при постепенном движении экскаватора задним ходом, разгрузку выполняют в транспортные средства, которые подаются к экскаватору сбоку по естественной поверхности земли.

Обратная засыпка. При засыпки пазух применяют различные механизмы. Для бульдозера наиболее часто используют две основные схемы: при схеме прямой разработке бульдозер, двигаясь параллельно котловану производит постоянно набор грунта и сдвигает его в сторону, осуществляя засыпку траншеи небольшими порциями грунта. Возвращение в исходное положение осуществляется задним ходом. Схема боковой разработки подразумевает движение бульдозера перпендикулярно или под углом к котловану. Набирается грунт, осуществляется движение вперед, перемещение грунта в котлован, разгрузка, движение назад, смещение в сторону ширину отвала, снова движение вперед с перемещением новой порцией грунта.

1.4 Техника безопасности

При производстве земляных работ наряду с общими должны соблюдаться специальные требования по технике безопасности.

Вблизи подземных коммуникаций земляные работы должны производиться вручную или механизированным инструментом только под наблюдением мастера – прораба. В тех случаях, когда газопроводы и электрокабели являются действующими, обязательно присутствие работников газового или энергетического хозяйства.

При обнаружении на месте производства работ, не обозначенных в документации коммуникаций, работы следует немедленно прекратить до получения официального разрешения. Пределы значения глубины котлованов и траншей в сухих грунтах и вблизи существующих сооружений не должно превышать значений, приведенных в нормативных документах.

В процессе работы экскаватора людям нельзя находиться на расстоянии, меньше чем зона его действия плюс 5 метров. Погрузку грунта в транспортные средства производят со стороны его заднего и бокового борта.

При одновременной работе двух и более машин, выполняющих различные виды земляных работ, в случае их движения друг за другом необходимо соблюдать дистанции не менее 5 метров.

1.5 Выбор машин и механизмов

Для выбора машин и механизмов определяется сменная производительность:

1.Для бульдозера:

, (15)

где Т_см – продолжительность смены, Т_см= 8ч;

V – объём грунта, Vгрунта =456 м³;

К_с – коэффициент сохранения грунта во время транспортирования.

(16)

гдеl – расстояние перемещения грунта, l=43м;

K_укл – влияние уклона на площадку, K_укл= 0,7- 0,9;

K_в – коэффициент использования во времени, К_в=1;

t_ц – длительность цикла, сек.

(17)

где t_р – время на резание, сек;

t_n - время на перемещение грунта, сек;

t₀ – время обратного хода, сек;

t_пов- время поворота бульдозера, сек.

(18)

(19)

(20)

По каталогу принимаем марку бульдозера ДЗ-18,с мощностью 79кВт, массой 13,6т, емкостью ковша 3,9×1,0м³,производительностью 570м³/ч на базе трактора Т-100.

2. Для экскаватора:

(21)

где Т_см – продолжительность смены, Т_см= 8ч;

V – объём грунта в ковше, V=0,5м³;

K_н – коэффициент наполнения ковша, K_н= 0,8-1,1;

K_в – коэффициент использования во времени, К_в= 0,68-0,74;

K_р – коэффициент разрыхления, К_р= 1,1-1,5.

(21)

Определяем длительность цикла:

(22)

где t_н – время на наполнения ковша, сек;

t_nов – поворот стрелы экскаватора, сек;

t_р– время разгрузки, сек;

t_в- возвращение в исходное положение, сек.

По каталогу принимаем марку экскаватора с обратной лопатой марки Э-5015А с мощностью 59кВт, массой 13,0т, емкостью ковша 0,5м³, производительностью 30м³/ч.

2 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

В современном строительстве бетон является доминирующим материалом для несущих конструкций. Комплексной процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из следующих рабочих процессов: установка опалубки; армирование; укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном и снятие опалубки ( распалубливание ).

В состав заготовительных процессов входят: изготовление опалубки и арматуры, заготовка заполнителей, приготовление бетонной смеси.

2.1 Подсчет объёмов работ

Производят подсчет опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работ.

Подсчет опалубки:

Sопалуб= H ∙l∙2, (23)

где H – глубина заложения фундамента, м;

l – длина фундамента, м.

Sопалуб= 3,3∙204∙2=1346,4 м² (24)

Подсчет арматурных работ l = 204м; Рвес.1=15кг;

Определяем количество сетки:

(25)

где - длина фундамента, м;

- длина сетки, м.

n = 204/ 1=204 шт;

Определяем вес сетки:

Р общ.вес=n∙15, (26)

где n – количество сетки.

Робщ.вес =204 ∙15=3060кг;

Определяем объём бетонных работ:

Vбет.раб = Vф=403,92 м³ (27)

Объём распалубки:

Sопалуб = Sраспал= 1346,4 м² (28)

2.2 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 5 – Ведомость объёмов работ

2.3 Указания по производству работ

В состав комплексных процессов бетонных работ входят: установка опалубки, армирование, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, снятия опалубки.

Опалубка предназначена для предания возводимым конструкциям проектной формы заданных размеров и положения в пространстве. Элементами опалубки являются: опалубочные щиты, крепежные устройства, поддерживающие элементы. В опалубку укладывают бетонную смесь и выдерживают ее до достижения распалубочной прочности. По материалу применяют железобетонную опалубку.

Армирование монолитных железобетонных конструкций необходимо выполнять укрепленными сварными каркасами и сетками заводского изготовления. Армирование штучными стержнями и изготовление арматурных изделий непосредственно на строительной площадке допускается лишь для соборных частей арматуры или для участков связи между каркасами, сетками. В условиях строительной площадки выполняются: приемка арматурных изделий, сортировка, подготовка к монтажу; установка, выверка арматуры и окончательное соединение стыков.

Комплексный технологический процесс бетонирования конструкции включает приготовление бетонной смеси и транспортирования на строящийся объект подачу, распределение, укладку и уплотнение, уход за бетоном. К бетонной смеси предъявляют два основных требования:

1. При транспортирование, перегрузки и укладки в опалубку, она должна сохранять однородность.

2. Обладать удобоукладываемостью.

Процесс приготовления бетонной смеси включает в себя операции по приему и складированию составляющих материалов, дозирования, перемешивания с водой, а также выдача готовой смеси на транспортные средства.

Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредственно к месту укладки и распределение по блоку бетонирования. Для перевозки смеси на объект применяются автомобильный транспорт – автобетоновозы, автосамосвалы и автобетоносмесители.

Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить надежность основания, правильность установки опалубки, арматуры и закладной детали. Необходимо очистить основания и опалубку от грязи и мусора. Бетонную смесь укладывают бетоновозом.

Уплотнение бетонной смеси, необходимое для улучшения качества и прочности бетонной конструкции осуществляют вибрированием или вакуумированнием. В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматур, так как это может нарушить ее сцепление с бетоном.

Выдержка бетона и уход за ним производят в целях его твердения, то есть набора им необходимой прочности.

Распалубливание конструкций выполняют после достижения бетоном заданной прочности. При распалубке первым снимают боковые элементы опалубки.

2.4 Техника безопасности

При установке опалубки несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливают только после закрепления нижнего. Разбирать опалубку после достижения бетонов заданной прочности можно с разрешения производителя работ. Заготавливать и обрабатывать арматуру необходимо в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных мастерских или цехах.

При выполнении работ по растяжению арматуры в местах прохода работающих необходимо установить запретные ограждения высотой не менее 1,8м. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоновозов, а также удаление из них пробок бетона допускаются только после снижения давления до атмосферного. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние ее, и подмостей и в случае обнаружения неисправностей их следует незамедлительно устранить. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20° (конусные днища отстойников), должны пользоваться предохранительными поясами. При уплотнении смеси электровибраторами перемещать их за токоподводящие шланги не допускается, а при перерывах в работе и переходах с одного места на другое вибраторы следует выключать. Зона электропрогрева бетона должна быть ограждена, иметь световую сигнализацию и знаки безопасности. Пребывание людей, и выполнение ими каких – либо работ в этой зоне без соответствующих средств защиты не допускается.

2.5 Выбор машин и механизмов

При выполнение бетонных работ используются машины, и механизмы для транспортирования бетонной смеси подачи её в опалубку и для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Для транспортировки бетонной смеси принимаются автобетоновозы с барабанами ёмкостью 3м³ со скоростью 60км/ч. В пути следования включают двигатель, приводящий в движение барабан автобетоновоза. Разгрузка смеси осуществляется обратным движением барабана через лоток. Дальнейшая подача бетонной смеси осуществляется с помощью самоходных кранов. Бетонная смесь выгружается в бадью, кран поднимает её и открытием затвора бадьи бетонная смесь выгружается в опалубку. Бадья имеет ёмкость 1м³.

Бетонирование фундамента производится с уплотнением бетонной смеси способом вибрирования, для чего применяют глубинные вибраторы с электродвигателем, встроенным наконечником.

3 КАМЕННО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Примерно 60% всех зданий строится с каменными стенами, ¾ объема которых занимает мелко-блочная кладка из местных строительных материалов.

Камень один из самых долговечных строительных материалов, о чем свидетельствует памятники древнего зодчества, возведенные несколько тысячелетий назад. В настоящее время при возведении каменных построек в основном применяют камни, удобные для укладки, т.е. массой 4..5кг, а в качестве вяжущего материала используют цемент.

3.1 Подсчёт объёмов работ

Каменная кладка наружных и внутренних стен:

Sнар. = hстены· lнар.; (29)

Sнар. =6,6 · 156,6=1033,56 м²;

Vнар. = [ Sнар. –( Sок. + Sдв.)] ·δнар. (30)

Vнар.= [1033,56– (122,94+85,89)] ·0,68 = 560,82м³;

Sвнутр = h · lвнутр.; (31)

Sвнутр = 6,6 ·60,6= 399,96 м²;

Vвнутр. = ( Sвнутр. – Sдв.)·δвнутр.; (32)

Vвнутр. = ( 399,96– 85,89) · 0,38 = 314,07 м³;

Каменная кладка перегородок:

(33)

где h – высота этажа, м;

l – длина перегородок, м.

Sпер. = 78 · 6,6 = 514,8 м²;

Монтаж плит перекрытия 482 шт.

Устройство и разработка подмостей:

Vподм= Vнар + Vвн, (34)

Vподм. =560,82 + 314,07 =874,89 м³;

Электросварочные работы:

Электр.раб. =кол-во плит · 0,2, (35)

Электр.раб.= · 0,2= м

Заливка швов определяется:

Зал.швов =кол.стыков · длину, (36)

Зал.швов = · 6 = м

3.2 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 7 – Ведомость объёмов работ

3.3 Указания по производству работ

Качество элементов здания и всего сооружения в целом должно соответствовать требованиям СНиП III.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Перед монтажом колонн поверяют главные оси сооружения, закрепление высотных реперов, оси колонн — риски на фундаментах, расположение анкерных болтов.

Правильность установки ферм покрытия контролируют путем совмещения соответствующих рисок.

При монтаже навесных стеновых панелей особое внимание необходимо обратить на качество вертикальных и горизонтальных швов.

Для выверки и контроля качества монтируемого элемента применяется монтажная оснастка. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице.

3.4 Техника безопасности

Монтаж здания необходимо вести в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Мастер ежедневно обязан перед началом работы осмотреть объект и при обнаружении неисправностей поставить в известность руководство. При наличии явной опасности работа должна быть прекращена.

На территории монтажной площадки следует установить указатели проездов и проходов для рабочих. Опасные при монтаже зоны требуют ограждения. При выполнении работ во вторую смену должно быть предусмотрено соответствующее освещение.

На участке где ведутся монтажные работы не, допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Метод строповки элементов конструкций и оборудования должен обеспечивать их подачу к месту установки в положении максимально близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Перед проведением монтажных работ следует провести проверку всех грузозахватных приспособлений и механизмов.

Элементы конструкций, по которым предполагается перемещение монтажников в процессе монтажа, должны быть оборудованы подмостями, переходными мостиками, лестницами, страховочными тросами для зацепления за них карабинов предохранительных поясов монтажников. Места крепления страховочных тросов указывают в проекте.

Все рабочие должны быть хорошо экипированы. Им выдается спецодежда ( костюм, рукавицы, обувь) и средства индивидуальной защиты (предохранительный пояс, каска, щиток). К монтажу должны допускаться квалифицированные рабочие, прошедшие обязательный инструктаж.

К монтажу конструкций допускают рабочих после прохождения с

ними вводного инструктажа. К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков, имеющих справку о медицинском освидетельствовании. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже четвертого и стаж не менее одного года.

При ветре более шести баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением крана.

3.5 Выбор машин и механизмов

Выбор крана осуществляется по трем параметрам: грузоподъёмность, высота подъема крюка и вылет стрелы кранов.

а) грузоподъёмность:

Q = q1+q2, (37)

где q1– максимальная масса груза, т;

q2 –масса строп или траверса, от 150 до 200 кг-вес строп,q2 = 200кг=0,2т;

Q = 2,8+0,2=3,0т.

б ) высота подъема крюка:

Н= ho + h1 +h 2+h3, (38)

где h_o – максимальная отметка здания, м;

h₁ –запас высоты (0,4 +1,0),м;

h₂ – высота элемента в монтажном положении, м;

h₃ – высота строп в рабочем положении, h₃ =(1+ 4)м.

H = 9,35 +0,5 +0,22 +4,5 =14,57 м;

в) Определяем вылет стрелы крана:

(39)

(40)

где a – ширина подкранового пути, b = 6м;

d – расстояние от крана до здания, a = 6м

b – ширина здания, м;

H – монтажная высота, м.

(41)

алогу принимаем марку башенного передвижного крана КБ-100 с мощностью 34кВт, грузоподъемностью 5т, вылетом стрелы 25м, высотой подъема крюка 33м и производительностью 2,6т/ч.

4 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

При выполнение каменной кладки для одного звена отводится рабочее место длиной 7м. Значит работы могут выполнять звенья в количестве.

Продолжительность работы каменной кладки и монтажу плит должна быть примерно одинакова.

Календарный план — это проектный документ, который определяет последовательность и сроки выполнения отдельных работ, устанавливает их технологическую взаимосвязь в соответствии с характером и объемом строительно-монтажных работ. В составе Проекта Организации строительства разрабатывается сводный календарный план строительства, в составе Проекта Производства работ — календарные планы производства работ по отдельным объектам. Исходными данными для разработки календарного плана являются рабочие чертежи, данные строительных изысканий, сведения о материально-технических ресурсах и нормативные (директивные) сроки строительства. При составлении календарных планов предусматриваются применение передовой технологии производства работ; выполнение строительства поточным методом с максимальной совмещенностью работ, равномерной загрузкой основных исполнителей и равномерным потреблением ресурсов; выполнение требований технических условий и правил техники безопасности.

Составление календарного плана осуществляется в определенной последовательности: детально изучаются проектные материалы с назначением методов возведения объекта строительства и выбором основных строительных механизмов; подсчитываются объемы работ с определением нормативной трудоемкости для выполнения работ по установленной номенклатуре, число машинно-смен и состав рабочих бригад; устанавливаются номенклатуры этапов и комплексов строительно-монтажных работ, подлежащих включению в календарный план; определяется сменность работ, строительных машин, рассчитывается состав комплексных бригад, вычисляется продолжительность выполнения отдельных работ и суммарная продолжительность всех работ на е. При строительстве типовых объектов в Проекте Производства работ входят типовые технологические карты на отдельные виды работ или этапы строительства.

В соответствии с календарным планом составляется график поступления на объект строительных изделий и материалов, потребность в которых определяется по рабочим чертежам, СНиП и другим нормативным источникам.

На основе графика поступления на объект материальных ресурсов ежемесячно составляются лимитные карты, определяющие потребность в материалах, конструкциях, полуфабрикатах и других строительных изделиях.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

5.1 Состав и назначение

Строительный генеральный план – это план строительной площадки на котором показано расположение строящихся и существующихся зданий и сооружений, строительных машин и механизмов, объектов строительного хозяйства, необходимых для обслуживания производства работ.

Строительный генплан является основной частью Проекта Организации строительства или Проекта Производства работ. Строительный генплан в составе Проекта Организации строительства называется общеплощадочным, а в составе Проекта Производства работ - объектным.

Общеплощадочный выполняет проектная организация, он содержит мероприятия, решения по организации строительного хозяйства всей площадки.

Объектный разрабатывается строительной организацией на стадии рабочего объекта.

Строительный генеральный план важнейшая составная часть технологической документации и основной документ, регламентирующий организацию площадки и объёмы временного строительства.

Его назначение – разработка такой модели организации строительной площадки, которая обеспечивала бы наилучшие условия труда работающих, максимальную механизацию операции, эффективное использование строительных машин, соблюдение требований техники безопасности и охраны труда.

5.2 Расчет площадей складирования

Площадь склада зависит от вида материалов, способа их хранения и количества материалов. Для основных материалов конструкции и изделий полезную площадь склада определяют по формуле:

(42)

где P_скл – расчетный запас материала, дни;

q – норма складирования.

Расчет производится в табличной форме.

5.3 Расчет временных зданий и сооружений

Расчет временных зданий. Объемы строительства временных зданий на строительные площадки рассчитывают по количеству и номенклатуры в соответствии с нормативами и численностью персонала. Число рабочих устанавливают по календарному плану производства работ. Таким образом численность работающих на строительной площадке составляет:

- рабочие – 84%=27 человек;

- ИТР-10%=3 человек;

- МОП – 6%=2 человека.

Всего=32 чел.

Площади временных зданий и сооружений производства в табличной форме.

Таблица 11 - Площади временных зданий, м²

Принимается общая площадь под временные здания и сооружения 142,11м²

5.4 Противопожарные мероприятия

Пожары на строительных площадках возникают от случайных искр и брошенных окурков сигарет, попавших на легковоспламеняющиеся и горючие материалы – стружки, опилки, промасленные тряпки; от оставленного без присмотра огня в топках; из-за неисправности электропроводки; от не выключенных электроприборов; при неправильном хранении и использовании горючих материалов, разбавителей, растворителей и красок; от несоблюдения правил при варке клеев, изготовлении и подогреве легковоспламеняющихся мастик и других материалов.

Чтобы уменьшить опасность пожаров, отходы материалов складируют в 30-50 м от строительного объекта; постройка временного типа – кипятильники, кузницы – воздвигают не ближе 30 м к основным зданиям; горючие материалы складируют в подземных хранилищах на расстоянии 25-50 м от складов и основных зданий; опилки, стружку ежедневно убирают в специально отведенные места и периодически вывозят; для курения отводят места, оборудованные бочками с водой и ящиками с песком.