ОТЧЁТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕМОНТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕКОЙ ПРАКТИКЕ Слонимский мясокомбинат

 СКАЧАТЬ:  1375169233_titulnik_otchet_po_praktike_vozmozhny_oshibki_i_i.zip [81,71 Kb] (cкачиваний: 65)  

ОТЧЁТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕМОНТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕКОЙ ПРАКТИКЕ

1. Характеристика предприятия.

Слонимский мясокомбинат одно из старейших предприятийРеспублики Беларусь. Он был создан в 1923 году на базе частного скотоубойного пункта. В день вручную перерабатывалось 10 голов крупного рогатого скота и 25 свиней.

В послевоенное время в Слониме было уже две площадки по производству
мясопродуктов: одна по переработке птицы называлась птицекомбинатом, а другая по переработке мяса скота и производству колбасных изделий.

Начиная с 1960 года комбинат начал свое развитие. В том далеком 60-ом был построен мясожировой цех, реконструирован цех по переработке птицы, холодильник, котельная. Увеличилось производство мяса скота, предприятие получило название «мясокомбинат». Правительство страны взяло курс на увеличение продукции животноводства, внедрение прогрессивных форм выращивания скота. Поэтому в 1972 году введен в строй новый колбасный цех производительностью 5 тонн в смену, механические мастерские, гараж, трансформаторная станция.

В 1976 году был сдан в эксплуатацию холодильник на 2000 тонн одновременного хранения мяса, в 1978 году - мясожировой цех производительностью 50 тонн в смену, а в 2004 году - участок технических фабрикатов производительностью 2 тонны в смену и цех по производству сырокопченых колбас производительностью 2,5 тонны в сутки.

В 1976 году был сдан в эксплуатацию холодильник на 2000 тонн одновременного хранения мяса, в 1978 году - мясожировой цех производительностью 50 тонн в смену, а в 2004 году - участок технических фабрикатов производительностью 2 тонны в смену и цех по производству сырокопченых колбас производительностью 2,5 тонны в сутки.

Комбинат строился, преображался на глазах, постепенно превращаясь в современное высокомеханизированное предприятие.

Открытое акционерное общество «Слонимский мясокомбинат» создано приказом комитета «Гроднооблимущество» от 30 декабря 1995 года №72 путем преобразования государственного предприятия «Слонимский мясокомбинат».

Структура уставного фонда ОАО «Слонимский мясокомбинат» по состоянию на 01.01.2006 год:

доля государства - 129396шт. - 27,16%;

доля сельхозпроизводителей - 108790шт. - 22,84%;

доля нерезидентов РБ - 185488шт. - 38,94%;

доля физических лиц - 52698шт. - 11,06%.

Структура уставного фонда ОАО «Слонимский мясокомбинат» по состоянию на 01.06.2006 год:

доля государства - 129396шт. - 27,16%;

доля сельхозпроизводителей - 108064шт. - 22,68%;

доля нерезидентов РБ - 185488шт. - 38,95%;

доля физических лиц - 52698шт. - 11,06%;

акции на балансе общества - 726шт. - 0,15%.

Одновременно улучшился быт людей труда, - в настоящее время к услугам тружеников современная столовая, оборудованный современной техникой здравпункт, тепличное хозяйство, физкультурно-оздоровительный комплекс, благоустроенные бытовые помещения и радующая зеленью деревьев, цветов, красотой и чистотой территория.

На сегодняшний день мясокомбинат выпускает широкий ассортимент продукции: колбасные изделия, продукты из свинины и говядины, мясные и мясо - растительные консервы, полуфабрикаты, в том числе группу продуктов быстрого приготовления; мясо-говядина, мясо-свинина, жиры, шкуры, сухие корма.

Особое внимание «Слонимский мясокомбинат» уделяет выпуску деликатесных изделий. Специальная технологическая обработка сырья придает продуктам оригинальную и аппетитную текстуру, подобранная композиция натуральных специй - яркий аромат и своеобразный вкус.

Высококачественное сырье - залог успеха предприятия. В сырьевую зону мясокомбината входит пять районов Гродненской области:

Слонимский;

Дятловский;

Кореличский;

Новогрудский;

Зельвенский.

Дирекция комбината постоянно держит под контролем выполнение мероприятий организационно-технического развития предприятия, направленных на механизацию и автоматизацию трудоемких и ручных процессов, на совершенствование технологии, расширение ассортимента, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции.

На ОАО «Слонимский мясокомбинат» на 01.01.2007г работает 1299 человек, 205 руководителей и специалистов, из них имеют высшее образование - 152 человека и среднее специальное - 53 человека.

Руководители и специалисты по возрасту составляют:

-до 30 лет- 4 человека;

-от 30 до 39 лет - 108 человек;

-от 40 до 49 лет - 77 человек;

-от 50 до 54 лет - 10 человек;

-свыше 55 лет - 6 человек.

На предприятии работают 31 руководитель структурных подразделений, из них с высшим образованием - 28 человек, среднее специальным - 2 человека. На рабочих местах работают с высшим образованием 28 человек, среднее специальным - 277 человек.

Замещение должностей осуществляется за счет опытных работников и молодых специалистов, прибывших по направлению ВУЗов.

Коллектив предприятия полностью укомплектован специалистами и рабочими кадрами всех профессий и состоит из высококвалифицированных специалистов, многие из которых имеют за плечами десятки лет работы в коллективе.

На предприятии большое внимание уделяется проведению оздоровительных мероприятий для работающих.

Количество работающих, обслуживаемых медпунктом, составляет 1234 человека, из них женщин - 670.

Работникам мясокомбината оказывается терапевтическая, стоматологическая, доврачебная медицинская помощь, иммунопрофилактика, проводится предрейсовый осмотр водителей, массаж.

За 2005 год. На амбулаторном приеме фельдшерами принято 3276 человека. Отпущено процедур 4011. врачом-терапевтом принято 4589 человек.

За 6 месяцев 2006 года. На амбулаторном приме врачом-терапевтом принято 2170 человек, фельдшерами на доврачебном приеме принято 1086 человек, стоматологом принято 1256 человек, отпущено процедур - 1990.

Проводятся ежегодные медицинские осмотры с допуском к работе обязательного контингента 807 человек. Проводятся ежегодные медицинские осмотры лиц, работающих с вредными условиями труда. Осмотрено - 714 человека. Проводится профилактический осмотр женщин.

За 2005 год отпущено физиопроцедур - 1304, процедур по массажу - 2297. За 6 месяцев 2006 года отпущено физиопроцедур - 858, процедур по массажу - 1342.

За 6 месяцев 2006 года приобретено медицинских препаратов, стоматологического материала, перевязочного материала, шприцев, дезинфицирующих средств на оказание медицинской помощи, пополнение цеховых аптечек на сумму 6214376руб.

Гарантией стабильного качества и безопасности продукции на ОАО «Слонимский мясокомбинат» являются:

История мясокомбината - это, прежде всего добросовестный и плодотворный, порою самоотверженный труд нескольких поколений людей, это, прежде всего люди. Опыт, /множенный на знания, стратегическое мышление, добропорядочность - это лишь немногие черты человека, которыми обладают работники ОАО «Слонимский мясокомбинат».

2. Структура и функция подразделения

Энергетические службы сельскохозяйственных предприятий призваны обеспечить эффективную и без­опасную эксплуатацию энергетического оборудования и рациональное использование электри­ческой энергии и оборудования. Успешная работа службы возможна при укомплектовании ее обслужи­вающим персоналом, обеспечении основным руководя­щим и инструктивным материалом и технической до­кументацией.

Основу энергетической службы составляет элект­ротехническая служба и служба теплофикации. При наличии соответствующего оборудования в состав энергетической службы могут быть включены службы газификации, обслуживания средств диспетчерской связи, холодильного и энергетического оборудования коммунально-бытовых объектов.

Энергетическую службу хозяйства возглавляет старший инженер энергетик. Структура энергетической службы представлена ниже.

Рис 1. Структура электротехнической службы

Группа технического обслуживания должна прово­дить плановое техническое обслуживание оборудова­ния в местах его установки. Электромонтеры закреп­ляются за отдельными бригадами, участками, ферма­ми и занимаются проведением технического обслуживания в соответствии с графиком, учетом обнаруженных дефектов электрооборудования, учетом, потребления электроэнергии, инструктажем производ­ственного персонала, контролем за соблюдением про­изводственным персоналом правил эксплуатации и техники безопасности, учетом отключений и переры­вов в электроснабжении.

Бригады на участках обслуживания возглавляют бригадиры из числа имеющих более высокий разряд или группу допуска по технике безопасности. В их обязанность кроме основной работы входит контроль за работой бригады и расходованием материалов, зап­частей, обеспечение персонала бригады материалами, деталями, приборами и инструментом, контроль за защитными средствами и соблюдением техники без­опасности, заполнение журнала учета выполненных работ и другой технической документации. Число электромонтеров группы технического обслуживания определяют по затратам труда на техническое обслу­живание.

Группа ремонта выполняет работы по текущему ремонту электрооборудования, послеремонтные испы­тания и наладку, консервацию оборудования, комп­лектование и отправку электрооборудования на спе­циализированные предприятия. Группа может быть разделена на бригаду по текущему ремонту электро­оборудования на пункте технического обслуживания и текущему ремонту и наладке в местах его установки. Работы по ремонту проводят строго по графику об­служивания и ремонта.

. Непосредственное руководство персона­лом в группах ремонта осуществляют назначенные бригадиры из числа электромонтеров. Обязанность руководителей бригад — обеспечение выполнения ра­бот в соответствии с графиком, контроль за расходо­ванием материалов, заполнение журналов учета, составление заявок на запасные материалы и детали. Число электромонтеров в группе ремонта определяют по затратам труда на выполнение текущих и капи­тальных ремонтов.

Дежурная (оперативная) группа выполняет необ­ходимые отключения и переключения оборудования, устраняет мелкие неисправности, возникающие в про­цессе эксплуатации электрооборудования, проводит регулировки и настройки; контролирует выполнение производственными рабочими правил эксплуатации оборудования и соблюдения техники безопасности. При отсутствии вызовов группа занимается ремон­том электрооборудования на пункте технического обслуживания. Количественный состав группы опреде­ляют по затратам труда. Руководитель группы кроме основной работы принимает заявки с объектов хозяй­ства на обслуживание, обеспечивает персонал группы инструментом, приборами, материалами и запасными частями, ведет техническую документацию и журнал учета выполненных работ.

3. Изучить технологическое и электротехническое оборудование мастерских и подсобных предприятий. Вычертить электрическую схему распределения электроэнергии в мастерской с указанием типа распределительных щитов, марок проводов, пускозащитных устройств.

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Токарно-винторезные являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами данного станка являются: станина, на которой монтируется все механизмы станка, передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы, коробка подач, передающая с необходимым соотношением движения от шпинделя к суппорту, фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта; в пиноле задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т.п.).

Мостовые краны относятся к кранам с несущими пролетными конструкциями, которые имеют самоходный мост, перемещающийся вдоль цеха по рельсам, состоящий из сварных балок коробчатого или таврового сечения. По верху моста устанавливают рельсы, по которым передвигается самоходная грузовая тележка с механизмом подъема. Обслуживаемая краном площадь имеет форму прямоугольника. Основные характеристики: грузоподъемность достигает 500 т, пролеты-60м, высота подъема -50м, передвижения моста 0,5-2,5 передвижение тележки 0,1 -10, подъема груза до 1,0. По конструкции мостовые краны могут быть однобалочные, двухблочные. Первые применяются при грузоподъемности 1-5 тонн, а вторые при грузоподъемности 1-5 тонн и более. У однобалочных мостовых кранов мостом служит балка двутаврового сечения, которая одновременно называется ездовой и которая опирается на две концевые (поперечные) балки, снабженные ходовыми колесами. Краны однобалочного исполнения выгодно отличает применение грузовой тележки консольного типа, что позволяет расширить возможность подхода главного крюка за счет уменьшения «мертвых зон» в торцах зданий. В качестве съемного грузозахватного органа, мостовые краны могут быть дополнительно оснащены грейфером, грузоподъемным электромагнитом, траверсой с электромагнитами и другими приспособлениями, что значительно расширяет область применения мостовых кранов.

Конвейер (от англ.convey-продвигать)- такая организация выполнения операций над объектами, при которой весь процесс воздействия разделяется на последовательность стадий с целью повышения производительности путем одновременного независимого выполнения операций над несколькими объектами, проходящими различные стадии. Конвейером также называют средство продвижения объектов между стадиями при такой организации. Важной характеристикой работы конвейера является ее непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер-система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низко-квалифицированный труд, значительно повысив его производительность.

Пресс-это механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменений формы, подъема и перемещения тяжестей, а также для кузнечно-штамповочных работ. По конструкции прессы бывают: винтовые, гидравлические, клиновые, магнитно-импульсные, рычажные эксцентриковые.

Вытяжной вентилятор монтируется непосредственно на крыше здания, обычно имеют специальную раму для обеспечения долговечности и стойкости к атмосферным воздействиям. В связи с тем, что они практически весь срок службы находятся на улице, к ним предъявляют особые требования по влагоустойчивости и пылеустойчивости. Обычно они выполняются из высококачественной стали с эпоксидным коррозионно-стойким покрытием, либо гальванизированной.

Калорифер - это теплообменник. Вентиляционный канальный калорифер упрощенно представляет собой участок воздуховода с вмонтированным в него тепловыделяющими элементами. Калорифер может быть электрическим и водяным. Электрический калорифер в качестве тепловыделяющего элемента содержит ТЭН. Водяной калорифер представляет собой трубчатый теплообменник и очень напоминает автомобильный радиатор.

Насос гидравлический – проточная гидравлическая машина, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твердыми и коллоидными веществами или снижение газов. Гидравлические насосы - это надежный источник давления для гидравлического инструмента, независимый от внешнего источника питания. Все насосы гидравлические насосы оснащены встроенными предохранительными клапанами, которые настроены на номинальное давление 70 или 80 МПа. Гидравлические насосы предназначены для промышленного применения, основными особенностями насосами с гидравлическим приводом являются мощность, энергетическая независимость, возможность перекачивать грязные жидкости с крупными частицами.

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки детали, путем снятия с их поверхности слоев металла, с точностью, доходящей до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты. На шлифовальные поступают заготовки. Предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки. На шлифовальных станках выполняют: обдирку, разрезку и отрезку заготовок, точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.

Гидравлический пресс - это промышленная машина, которая позволяет, прилагая в одном месте небольшое усилие, одновременно получать в другом высокое усилие. Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По сути, гидравлический пресс можно сравнить с эффектом рычага, где в качестве передающего усилие объекта используется жидкость, а усилие зависит от величины отношения площадей рабочих поверхностей.

Токарно – четырехшпиндельный полуавтомат - предназначен для черновой и чистовой токарной обработки деталей типа вал, фланец, стакан, ступица, шкив со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности в условиях крупносерийного и массового производства.

Резьбонарезной станок - предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах, круглом прокате из черных, цветных, нержавеющих металлов, а также для снятия внутренней фаски. В качестве привода на резьбонарезные станки устанавливают электродвигатели мощностью до 1500 Вт.

Долбежный станок – предназначен для обработки методом долбления крупногабаритных корпусных и базовых деталей из чугуна, стали и цветных металлов. Станки оснащены поворотной долбежной головкой с двигателем постоянного тока и датчиком точного вертикального положения долбежной головки. Привод долбяка снабжен электрическим вариатором скорости, обеспечивающим безвибрационную обработку пазов и других поверхностей. Стол оснащен длительным механизмом и датчиком точного поворота через 90°. Привод стола обеспечивает быстрые и медленные установочные перемещения, а также рабочие подачи стола. Управление и контроль работы станка осуществляется с подвесного пульта, в том числе настройка длины долбяка, отсчет перемещений и углов поворота стола.

Поперечно-строгальный станок служит для обработки мелких и средних деталей. Основным параметром этих станков является наибольшая длина хода ползуна – 200…1000 мм. Главное движение сообщается инструменту. Станки имеют механический привод ползуна, совершающего возвратно-поступательные движения при помощи кулисного механизма. Станки оснащены трехпозиционным столом, позволяющим обрабатывать поверхности деталей выполняя обычные строгальные работы (первая позиция стола), поверхности с уклонами, типа клиньев, в поперечных и продольных направлениях (вторая позиция) с использованием наклоняемого стола.

Радиально-сверлильный станок имеет широкий спектр применения (сверление, растачивание, развертывание, зенкование, обработка фасок и конусов, нарезание резьбы на мелких и средне размерных деталях), удобен в обслуживание и отличается высокой точностью и производительностью. Станок спроектирован с усиленной конструкцией шпинделя, что увеличивает жесткость, стабильность и обеспечивает станку широкий диапазон применения. Надежная гидравлика гарантирует плавное и точное перемещение шпиндельной головы, манипулятора и колонны. Горизонтальный механизм подачи (типа винт-гайка) закреплен 3-х ступенчатым подшипником, поэтому он легко и свободно перемещается с малыми усилиями.

Заточный станок- предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами, и эльборового шлифовального круга.

Координатно-расточный станок предназначен для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции. Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью – 0,003…0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.

Притирочный станок – предназначен для тонкой отделки (доводки и притирки) плоских и цилиндрических поверхностей при помощи притиров, на поверхность которых нанесены полированные или доводочные материалы. Притиры вращаются с различной частотой в одну или в противоположные стороны, сепаратор совершает колебательное движение обрабатываемых поверхностей деталей относительно в горизонтальной плоскости. В результате сложного движения обрабатываемых поверхностей деталей относительно притиров обеспечивается равномерная их обработка, высокая точность формы (погрешность до 1 – 3 мкм). Обработка на притирочных станках позволяет получать поверхность 14-го класса точности.

Универсально-заточный станок - предназначен для заточки затылованных фрез, дисковых фрез с твердосплавными пластинками по передней грани и плоских строгальных ножей.

Общие правила техники безопасности:

Статистика показывает, что около трети всех случаев поражения от электрического тока среди населения происходит из-за соприкосновения людей с провисшими или оборванными проводами.

Особенно часто из-за прикосновения к оборванным или провисшим проводам травмируются люди. Для предотвращения указанных случаев людям (кроме обслуживающего персонала или специалиста) необходимо запрещать влезать на крыши домов и строений, где поблизости проходят электрические провода, на опоры воздушных линий электропередачи; открывать дверцы распределительных щитов, силовых шкафов, двери трансформаторных подстанций, на которых, как правило, укреплены предупредительные плакаты.

Опасность поражения электрическим током может возникнуть тогда, когда воздушная линия исправна, но расстояние от человека до провода искусственно сокращено, т. е. когда под воздушными линиями возводятся какие-либо постройки, разгружаются или складируются материалы, вблизи проводов неумело устанавливаются радио- или телеантенны, проводятся различные работы с применением металлических приспособлений.

Вне помещения, на открытом воздухе, где под ногами находится земля - проводник электрического тока - прикосновение стоящего на земле человека к голым токоведущим частям электропроводки или к плохо заизолированным ее участкам, как правило, приводит к травмам от электрического тока. Неквалифицированных лиц, не имеющих ни специального инструмента, ни материалов, нельзя допускать к монтажу или ремонту как внутренней, так и наружной электропроводок (для освещения дворов и подсобных помещений), а также к самовольному подключению к электрическому вводу или проходящей мимо дома воздушной линии токоприемников и дворовых электропроводок

Особую осторожность при пользовании электроэнергией надо соблюдать в сырых помещениях, в помещениях с земляными, кирпичными и бетонными полами (подвалы, склады, туалеты и др.), являющимися хорошими проводниками электрического тока, так как при этих условиях опасность поражения электрическим током увеличивается. Пользуясь электроэнергией необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Правила техники безопасности при работе на промышленном оборудование:

В трудовом кодексе большое внимание уделяется созданию благоприятных условий для работы, улучшению охраны труда. Кодекс устанавливает, что ни одно предприятие, цех, участок не могут быть введены в действие, если на них не обеспечены безопасные условия труда.

Правила техники безопасности при работе на станках:

1. Рабочий не должен приступать к работе на станке, не зная его устройства, правил технической эксплуатации, наладки и не получив подробного инструктажа по приемам работы и правилам техники безопасности;

2. До начала работы необходимо очень внимательно осмотреть станок и убедиться в полной его исправности. Для этого нужно проверить заточку и крепление режущего инструмента, наличие заземления и исправность токоподводящей сети, правильность установки направляющих и прижимных приспособлений, наличие и исправность ограждающих устройств, наличие смазки вращающихся и трущихся частей, исправность и безопасность в работе пусковых и тормозных приспособлений;

3. Прежде чем приступить к работе, следует опробовать станок на холостом ходу с полным числом оборотов;

4. После 5—10-минутной работы нужно остановить станок и вновь проверить крепление режущего инструмента подтягиванием гаек. Одновременно проверяется крепление ограждений, работа приспособлений для смазки, состояние подшипников и других трущихся частей станка. Следует убедиться в отсутствии нагрева трущихся частей;

5. Нельзя производить на ходу станка чистку, смазку или регулировку. Для их выполнения необходимо станок остановить и отключить от токоподводящей сети;

6. При остановке станка необходимо производить его торможение только тормозными приспособлениями. Тормозить станок при помощи обрезков материала или руками воспрещается.

Правила техники безопасности при работе мостовых кранов:

При работе с мостовыми кранами обеспечение безопасности требует качественного и своевременного контроля над соблюдением норм и правил по технике безопасности. Эти нормы и правила, а также и инструкции, содержат требования, подлежащие выполнению в процессе проектирования и эксплуатации мостовых кранов. Мостовые краны в процессе эксплуатации должны подвергаться периодически полному техническому освидетельствованию, включающему тщательный технический осмотр всех механизмов, тормозов, электрооборудования и других элементов, испытание машины. Не реже одного раза в год, мостовые краны должны подвергаться частичному техническому освидетельствованию, при котором испытания не проводятся. С целью проверки прочности мостового крана, включая отдельные элементы, проводят статические испытания, а для стреловых кранов еще и испытания грузовой устойчивости.

Правила техники безопасности при работе конвейера:

Конвейеры в целом должны соответствовать требованиям ГОСТ. Конвейеры, кроме подвесных, в производственных зданиях должны быть установлены так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера (транспортируемого груза) до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций было не менее 0,6 м. Подвесные конвейеры должны быть установлены так, чтобы исключалась необходимость перемещения подвесок с грузом над рабочими местами или при производственной необходимости над рабочими местами должны быть сооружены защитные ограждения на высоте не менее 2 м от уровня пола, способные задержать упавший с подвески груз. В помещениях вдоль трассы конвейеров должны быть предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасного обслуживания и ремонта Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее: 0,7 м — для конвейеров, обслуживаемых с одной стороны; 1 м — для конвейеров, обслуживаемых с двух сторон. Высота проходов от уровня пола до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций должна быть не менее 2 м. Через конвейеры длиной свыше 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера, должны быть сооружены в необходимых местах мостики для перехода людей и обслуживания конвейеров, огражденные поручнями высотой не менее 0,9 м. Ширина мостиков должна быть не менее 1 м Расстояние от настила мостиков до наиболее выступающей части транспортируемого груза должно быть не менее 0,6 м. Движущиеся части конвейеров (приводные и натяжные устройства, барабаны, ролики, шкивы, муфты и др.) к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи конвейера, должны быть ограждены. Закрепление груза на несущих органах конвейеров (подвесных крюках, захватах, люльках) должно исключать возможность падения груза. Конвейеры должны иметь исправную световую и звуковую сигнализацию, которые должны быть сблокированы с пусковым устройством и обеспечивать хорошую видимость и слышимость. Не допускается раскачивание груза (деталей, агрегатов) при перемещении его с помощью подъемно-транспортных механизмов, набрасывать грузовые подвески на тяговые цепи подвесных конвейеров. Пластинчатые и ленточные конвейеры, а также рольганги, расположенные на высоте более 1 м должны иметь борта высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых деталей. Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки должны проходить на высоте не выше 1,2 м от уровня пола погрузочно-разгрузочной площадки. На рольгангах разрешается перемещение только таких деталей, которые могут одновременно касаться не менее трех роликов. Для срочной остановки конвейера должны быть установлены на видных местах кнопки или рукоятки у каждого рабочего места. Ширина конвейера должна быть более, чем на 200 мм шире перемещаемого груза. До включения конвейера в работу необходимо его опробовать на холостом ходу. Управление конвейером разрешается лицам не моложе 18-ти лет, прошедших специальное обучение и имеющих соответствующие удостоверение.