Лабораторна робота 3 Тема: Визначення твердості металів за Бринелем та Роквеллом

 Скачать:  Laboratorna_robota_3.zip [22,21 Kb] (cкачиваний: 36)

Лабораторна робота 3

Тема: Визначення твердості металів за Бринелем та Роквеллом

Мета: Отримати навики у вивченні твердості металів на твердомерах типа ТЖ (прилад Бринеля) та ТК (прилад Роквелла)

Прилади і приладдя: зразок, шліфувальний папір, спирт, наждачне коло, 4% спиртовий розчин азотної кислоти, металографічний мікроскоп.

Порядок проведення роботи

ВИЗНАЧЕННЯ ТВЕРДОСТІ МЕТАЛІВ МЕТОДОМ БРІНЕЛЛЯ

Підготовка до випробувань

1. Випробований зразок повинен мати паралельні поверхні без окалі, іржи та інших поверхністних дефектів. При зачисці напильником чи обробкою наждачним папером зразок не повинен бути нагрітим вище 100-150⁰С. Мінімальна товщина зразка повинна бути не менше десятикратної глибини відбутку.

2. Визначення діаметру кульки Д, величина навантаження Р та час витримки зробити по таблиці 1.

3. Обрану кульку закріпити у держателі та встановити необхідне навантаження Р.

4. В залежності від форми зразка обирають опорний стіл. Для плоских зразків - плоский, для цилиндричних - призматичний.

Рисунок 1 - Схема випробування на твердість по Бринелю

Робота на пресі Бринеля

1. Зразок для випробувань встановлюють на стіл таким чином, щоб центр відбитка розташовується від краю зразка на відстані не менш 2,5мм діаметру відбитрку.

2. Обертнання маховика відводить зразок до упору.

3. Натиском кнопки увімкнути електродвигун.

4. Після закінчення випробувань стіл опустити та зняти зразок.

5. За допомогою лупи поміряти діаметр відбитку у двох взаємоперпендікулярних напрямках.

6. Одержвані дані занести у протокол випробувань. Випробування одного з таких зразків роботи 3 рази.

Протокол випробувань на твердість за Бринеллем

ВИЗНАЧЕННЯ ТВЕРДОСТІ МЕТАЛУ МЕТОДОМ РОКВЕЛЛА

Приладом Роквелла твердість металу визначається шляхом вдавлення у кутом при вершині 120⁰С чи стальної кульки діаметром 1,588мм.

Прилад Роквелла у залежності від величини навантаження в 60, 100 та 150кг мають відповідно три шкали А, В та С.

Підготовка до випробувань

1. Випробувана поверхня зразка повинна бути паралельна опорної, та не мати подряпин та вибоін.

2. Мінімальна товщина випробувального зразка у залежності з його твердістю складає 0,7 - 2,0мм при випробуванні за шкалою В 0,7 - 1,5мм за шкалою С 0,4 - 0,7мм за шкалою А.

3. Вигляд наконечника та навантаження обирають по таблиці. Шкалою В користуються при виміруванні твердості виробу з твердою поверхнею, одержаною в результаті хіміко-термічній обробки, а також твердих сплавів.

4. Встановлюють обрані у відповідній зі шкалою наконечники та навантаження.

5. В залежності від форми випробуваного зразка обирають та встановлюють стіл.

Рисунок 2 - Схема визначення твердості удавлюванням алмазного конусу (на приладі Роквелла )

Робота на пресі Роквелла

1. Стіл підіймають обертанням маховика, приближая зразок к наконечнику. Маховик продовжують обертати переказуючи наконечнику навантаження 10кг.

2. Потрібне навантаження має бути в той момент, коли маленька стрілка на циферблаті зупиниться навпроти червоної крапки.

3. Обертанням ранта індікатора встановлюють нуль шкали с навпроти великої стрілки незалежно від шкали вимірюмання.

4. Плавним натиском на ричаг переказують наконечнику основне навантаження.

5. Цифра, навпроти яких зупиняються червона стрілка вказує на число твердості за Роквеллом (спостерігати за такою шкалою, яка вибрана для визначення твердості).

6. Обертанням маховика навпроти годинної стрілки знімають попереднє навантаження, відпускають стіл і беруть зразок.

7. Випробування проводять 5 разів, зуписуючи показниики у протокол.

Протокол випробувань на твердість за Роквеллом

Висновок: ______________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Роботу виконав ________________________ «______»________________20____ р.

Керівник