Практика "Служба механики цеха"

Цель и задачи практики

Целью практики является теоретических знаний, полученных за время обучения в техникуме

Содержание практики по профилю специальности

Практика по профилю специальности делится на следующие этапы:

1.Ознакомление с работой заготовительных, термического и сварочного цехов, а также экскурсии в другие цеха.

2.Знакомство со службой механика цеха.

3.Знакомство с БЦК механического цеха.

4.Общие знакомство с цехом

5.Знакомство с технологическим бюро механического цеха.

В процессе прохождения практики студенты должны изучать все вопросы программы и дать на них ответы. Ответы заносятся в дневник практики.

Термический цех

1.Оборудование цеха:

-нагревательные печи и печи-ванны, их разновидность в области применения;

-закалочные устройства (баки, закалочные прессы, приспособления);

-очистные установки, травильные, пескоструйные и др.

-контрольно-измерительные приборы.

2.Виды термической и химико-термической обработки деталей в цехе.

Назначение температурного нагрева, времени выдержки и вида охлаждения среды. Контроль качества деталей 7. Дефекты и методы их предупреждения.

3.Механизация и автоматизация работ в термических цехах.

Автоматическое регулирование температур, автоматизация и механизация процессов регулирования, загрузки, перемещения в печах и выгрузки деталей.

Литейный цех

1.Формовочное отделение (участок).

Состав и приготовление формовочных и стержневых смесей.

Инструмент и приспособления ручной формовки. Изготовление форм и стержней, их сушка. Литниковая система и ее разновидности. Установка стержней в форме. Выбивка и очистка литья.

2.Плавильные печи, их разновидности и области применения. Разливочные ковши. Контроль качества литья. Брак литья и методы его устранения.

3.Механизация формовочных работ. Машины для формовки, выемки и очистки литья. Механизация и транспортизация отливок, смесей, приспособлений и т.д.

4.Специальное литье. Разновидности специальное литья в цехе (в кокиль, под давлением, центробежное, по выплавляемым моделям и др.) Применяемое оборудование, технология изготовления отливки, металлы и справы для литья, возможный брак, его причины и методы устранения.

Кузнечно-прессовой цех

1.Оборудование кузнечно-прессового цеха.

Ковочные, штамповочные молоты и прессы, их разновидности и области применения. Оборудование заготовительных участков и отделочных операций, очистки от окалины, обрезки облояи.т.д

2.Операции ковки и штамповки. Расчет поковки. Инструмент при ковке. Разновидности штампов. Облойная штамповка. Многоручьевые штампы, штамповочные уклоны. Холодная и горячая листовая штамповка. Контроль качества ивида дефектов.

3.Термообработка поковок. Виды термообработки, ее назначение.

Сварочный цех

1.Участок дуговой сварки. Оборудование сварочных работ.

Изготовление металлических электродов. Марки электродов и их применение. Техника получения шва, выбор режимов сварки.

Высокопроизводительные способы сварки полузакрытой дугой, пучком электродов, трехфазной дугой и др.

2.Участок газовой сварки. Устройство и работа ацетиленовых генераторов. Разновидности газовых горелок и их назначение.Правила пользования ацетиленовыми и газовыми горелками. Присадочный материал и его выбор. Техника получения шва: выбор наконечника горелки, угла наклона горелки, флюса и т.д.

3.Дуговая сварка в среде защитныхгазов. Оборудование поста защиты. Газ и его влияние на качество шва. Области применения различных видов газо дуговой сварки.

4.Автоматизация дуговой сварки. Основные части. Работа установки автоматической сварки. Электродная проволока и состав флюса.

5.Газовая и дуговая резка металлов. Виды газовых резаков, технология резки.

6.Контактная сварка. Типы контактных сварочных машин. Виды швов.

Выбор шага и диаметра электродов.

7.Контроль качества сварочных соединений. Виды брака, его устранение.

Знакомство с работой службы механика цеха

1.Роль службы механика в работе цеха.

2.Организационная структура службы механика цеха.

3.Система ППР, виды работ, которые она включает.

4.Ремонтный цикл и его структура.

5.Организация ремонтной службы.

Знакомство с работой БЦК механического цеха

1.Роль БЦК в работе цеха.

2.Организационная структура БЦК.

3.Класификация методов механического контроля (стационарный, летучий, предварительный и др.)

4.Классификация, учет и анализ брака.

Общее знакомство с механическим цехом и его структура

1.Тип цеха и его роль в общей схеме завода.

2.Состав цеха (расположение оборудования, станки, оснастка).

3.Характеристика деталей, изготовляемых в цехе.

4.Организационная структура цеха.

5.Тип производства в цехе (единичное, серийное, массовое).

Знакомство с работой БТиз и ПДБ

1.Роль БТиЗ и ПДБ в работе цеха.

2.Организационная структура БТиЗ и ПДБ.

3.Задачи тех нормирования, методы установления норм, наблюдение фактических затрат времени (ФРД, хронометраж).

Знакомство с работой БИХ цеха

1.Роль БИХ в работе цеха.

2.Организационная структура БИХ.

3.Снабжение рабочих мест инструментами и приспособлениями.

4.Контроль и ремонт инструмента и приспособлений. Связь и ЦИЛ предприятия.

Складское хозяйство цеха

1.Структура складского хозяйства цеха.

2.Снабжение рабочих мест заготовками.

Знакомство с работой техбюро механического цеха. Роль техбюро в работе цеха.

1.Организационная структура техбюро.

2.Права и обязанности работниковтехбюро.

3.Порядок разработки техпроцессов.

4.Порядок проектирования инструментов и приспособлений, оформление документации.

5.Порядок изменения техпроцесса, оформление документации.

6.Связь техотдела с ПТО предприятия.

Экскурсии по цехам:

1.Термический цех.

2.Литейный цех.

3.Кузнечно-прессовый цех

4.Сварочный цех

5.Гальванический цех

6.Механический цех

-общее знакомство с цехом и его структурой;

-знакомство с работой БТК

-знакомство с работой БИХ, БТиЗ и ПДБ.

-знакомство с работой службы механика.

Порядок и последовательность проведения экскурсий устанавливаются руководителем практик

И по согласованию с ОТО предприятия и руководством цехов.

Термический цех

Нагреватели методического действия для нагрева мерных цилиндрических и квадратных заготовок, рассчитаны для различного диаметра.

Однопостовые индукционные нагреватели периодического действия серийного изготовления предназначены для нагрева концов мерных заготовок или концов прутков. Имеют правое и левое исполнение, позволяющее устанавливать попарно вплотную. Применяют заготовки разных размеров.

Индукционные нагреватели для нагрева прутков применяют при изготовлении поковок на многопозиционных автоматах вертикального и горизонтального исполнения.

Для нормализации, улучшения или изотермической выдержки поковок с использованием ковочного тепла применяют термические печи специальной конструкции. Эти печи загружают нагретыми поковками.

Для термообработки поковок с использованием ковочного тепла наиболее подходят конвейерные агрегаты.

Для изотермической выдержки необходимо применять печи с принудительной конвекцией, лучше обеспечивающей равномерную температуру нагрева.

В современных термических цехах автоматизация процессов производства организуется на базе применения толкательных

агрегатов, смешанных (закалочная печь толкательная, отпускная конвейерная), полностью конвейерных агрегатов и разных конструктивных исполнений специализированных агрегатов.

Более перспективным и прогрессивным направлением в области развития автоматизации производства поковок является соединение ковочных агрегатов с конвекторными термическими печами в единичной комплексной автоматизации с использованием ковочного оборудования. В этом случаи поштучная передача поковок от процесса конвекторной печиосуществляется передаточными конвейером. А распределение поковок полотне конвейера термической печи посредством гравитационного укладчика.

В качестве методов контроля является индукционный метод под которым искатели дефектов является индукционная катушка. Дефект испытуемого материала на осциллографической трубке.

Для выявления поверхностных дефектов чаще применяют дефектоскопы, в которых искателем является магнитный порошок. Испытуемую поковку намагничивают и над дефектами образуется рассеянные магнитные поля, которые становятся заметными благодаря магнитному порошку.

Литейныйцех

Для изготовления формовочных смесей используют основные и вспомогательные материалы.

К основным относят песок (наполнитель) и глину (связующая).

Вспомогательные материалы улучшают механические показатели формы.

К ним можно отнести добавки: опилки, пылевидный песок и дополнительные связующие, обычно это органические термореактивные смолы. Которые вводят в формовочные смеси жидкими или твердыми.

Различают ручную и машинную формовку. При машинной формовке механизированы процесс уплотнения формовочной смеси и процесс удаления модели из формы.

После охлаждения и затвердевания сплава отливку необходимо извлечь из формы. Этот процесс называется выбивкой.

Очистка- это удаление пригоревшей смеси и окалины с поверхности отливки. Она осуществляется в гальтовочных барабанах, дробеметным, гидропескоструйным, химическим, электрохимическим способом.

Существуют несколько видов плавильных печей:

Электродуговая, индукционная канальная индукционная тигельная, тигельная печь сопротивления.

Стержни можно изготавливать ручным способом, для этого стержневую смесь засыпают в стержневой ящик и заполняют постепенно уплотняя ее пневматической или ручной трамбовкой.

Для машинного способа изготовления стержней используют

прессовые, встряхивающие машины, а также специализированные оборудование.

Имеются специальные виды литья:

-по выплавляемым моделям: преимущества этого способа в том, что возможно изготовления сложных по конфигурации отливок, высокая точность; чистовая поверхность; минимальные припуски на механическую обработку;

недостатки: процесс сложный и длительный.

-в оболочковые формы : относится к высокопроизводительному способу так , как песчано-смоляная смесь обладает хорошей сыпучестью, она дает четкий отпечаток модели, оболочка снимается с модели без расталкивания, поэтому отливка имеет точные размеры, рабочая поверхность получается гладкая, поэтому отливка имеет чистую поверхность.

Недостаток: дорогостоящее оборудование.

-под давлением метод высокопроизводительный, отливки высокой точности и чистоты; минимальные припуски на механическую обработку; благодаря давлению можно получать отливки с толщиной стенок 1-1,5мм;

Недостаток: в том , что образуется пористость.

-в кокиль: многократное применение формы;

Недостатки в том, что форма не обладает газопроницаемостью, не податлива это затрудняет процесс извлечения отливки из формы.

-центробежное литье: отливки плотные, не пористые, без усадочных раковин; недостатки: ярко выражена ликвация, неметаллические включения скапливаются на внутренней поверхности отливки, поэтому припуск на внутренний диаметр увеличивают.

Кузнечно-прессовый цех.

ПШМ (паровоздушный штамповочный молот) позволяет получать поковки с большой разницей площадей поперечных сечений по длине без привлечения другого оборудования, из-за отсутствия выталкивателей в штампах уклоны на поковках, значительные, на этом молоте требуется хорошей подготовки рабочего, получения поковок с относительно высокими ребрами.

На КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс)выполняют следующие переходы: осадку, формовку, предварительную штамповку, окончательную штамповку в открытом или закрытом штампе, калибровку отрубку. В нем отсутствует шум и сотрясение, снижает утомляемость работающих, требует менее высокой квалификации, верхний и нижний штампы имеют выталкиватели, что уменьшает уклон на поковках.

Винтовые прессы не допускают эксцентричных нагрузок, поэтому применяют для одноручьевой торцовой штамповки в открытых и закрытых штампах, для гибки, ковки, обрезки, наличие нижнего выталкивателя расширяет номенклатуру штампуемых изделий, позволяя уменьшить штамповочные уклоны, просты по конструкции в накладке и обслуживании, обеспечивает стабильную точность поковки.

Гидравлические штамповочные прессыприменяют для штамповки крупных поковок, штамповки из мало пластичных, и выполнение операции, требующих большого усилия на протяжении большого хода.

В ГКМ (горизонтально ковочная машина)возможно получение поковки с весьма длинными стержнями, благодаря горизонтальному положению оси заготовки и разъемной матрице, получение поковки с несколькими буртами или фланцами при минимальных уклонах или вообще без них, проведение штамповки с весьма небольшими заусенцами даже без него, проведение штамповки от прутка создается хорошая возможность для механизации и автоматизации.

Ковка-это процесс горячего деформирования металла с помощью бойков, при которых « течение» металла ограничено только в направление движения инструмента.

В процессе ковки нагретую заготовку

На нижний боек, верхним бойком наносят удары по заготовки или по подкладному инструменту.

В качестве заготовок используют сортовой простого профиля, тубы или металлургические слитки.

Изделия ковки называют поковкой. Процесс ковки мало производительный и неточный. Основными операциями ковки являются осадка, протяжка, прошивка, раскатка.

Горячей объемной штамповкой называют процесс горячего деформирования металла, при котором течение металла ограничено полостью ручья штампа. Штамп состоит из двух или более разъемных частей. Внутренняя поверхность штампа имеет форму соответствующую наружному очертанию изготавливаемой поковки.

Преимущество: поковки получаются точные и однородные, возможно получение поковок сложной конфигурации, высокая производительность процесса.

Холодная объемная штамповкаприменяется для производства мелких деталей, которые до недавнего времени изготавливались обработкой резанием.

Преимущества: Точные размеры, чистовая поверхность, не требуется обработка резанием, детали в процессе выдавливания упрочняется.

Холодная листовая штамповка-это деформация листового материала без нагрева. Отрезка, пробивка, гибка, вырубка, вытяжка, отбортовка, обжим, формовка являются операциями листовой штамповки. В цехе изготавливаются корпусные детали, детали вращения, форсунки, сборочные узлы.

Сварочный цех.

Сварка-это процесс образования неразъемного соединения, при котором устраняются межатомные и межмолекулярные связи между свариваемыми частями.

Электрическая дуга-это ток проходящий через воздушный промежуток между электродом и изделием. Для зажигания электрической дуги необходимы условия:

-электронная эмиссия, способность металла испарять со своей поверхности свободные электроны,

-ионизация воздуха, переход нейтральных молекул воздуха в положительно или отрицательно заряженные электроны.

Эти условия выполняются в момент короткого замыкания электрода с изделием и быстрого отвода электрода на расстоянии 3-4мм. Это расстояние называется длинной дуги. Для получения качественных швов длина дуги должна

быть постоянной.

Оборудование сварочных работ: автоматическая под флюсом; в среде защитных газов; электрошлаковая; стыковая электроконтактная; шовная; газовая; электроискровая.

Газовая сварка-процесс, при котором плавление металла изделие и присадочного материала осуществляется за счет тепла получаемого от сгорания горючего газа в кислороде. В качестве горючего газа используется ацетилен, пропан, природный газ, водород. Широкое применение ацетилена обуславливается с более высокой температурой.

К оборудованию газосварочного поста относятся:

-баллон с ацетиленом, оборудование для получения ацетилена при взаимодействии карбида кальция с водой.

-баллон с кислородом, редуктор для кислорода и горючего газа, который предназначен для уменьшения давления газа поступившего из баллона и поддержания давления постоянным.

-сварочная горилка предназначена для смешивания горючего газа с кислородом и получения устойчивого пламени.

Сварка в среде защитных газов-это разновидность электродуговой

Сварки при которой плавление металла идет за счет тепла электрической дуги.

При использовании аргона в качестве защитного газа обеспечивается качественная защита металла от воздуха, он используется при сварке высоколегированных сталей, титана, алюминия и их сплавов.

При использовании углекислого газа, шов получается пористый с малыми механическими свойствами. Он используется для низкоуглеродистой стали.

Автоматическая сварка под флюсом отличается от ручной тем, что процесс подачи и перемещения электродной проволоки механизированы, и защита плавильного пространства осуществляется жидким шлаком, полученным в результате расплавления флюса.

Работа автоматической сварки:

Электродная проволока подается в зону горения дуги с помощью автоматической головки, из бункера сварочной кромки засыпаются флюсом, зажигается электрическая дуга, сварочные кромки плавятся с образованием сварочной ванны, часть флюса плавится, образуя на поверхности сварочной ванны жидкий шлак, газы выделяемые при плавлении флюса создают давление в зоне горения дуги, по мере перемещения дуги образуется сварочный шов.

Состав флюса: шлакообразующие, газообразующие, раскислители, ионизирующие вещества, иногда легирующие.

Процесс кислородной резкиоснован на свойстве металла и их сплавов сгорать в струе технически чистого кислорода.

Хорошо режутся низкоуглеродистые стали, не режутся кислородом:

чугун, медь и ее сплавы, алюминий, марганец и их сплавы, коррозиционно-стойкие и жаропрочные стали.

Контактная сварка- наиболее распространенный способ сварки под давлением. Процесс образования сварочного соединения осуществляется за счет нагрева деталей, проходящим через них током и пластичной деформации металла в местах контакта.

Различают з способа:

1.Стыковая –применяется для сваривания сталей, цветных металлов и их сплавов, а также разнородных материалов (медь с латунью, сталь с медью, различные сорта сталей)

2.Точечная

3.Шовная

Гальванический цех.

Покрытия наносят на изделия из различных материалов для защиты от коррозии, придания изделиям декоративного вида, создания специальных поверхностных свойств (электропроводимости, теплопроводимости и неметаллическими и др.) Покрытия могут быть металлическими и неметаллическими неорганическими (оксидное, фосфатное, фторидное и др.) лакокрасочными.

Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем: хорошо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в раствор, содержащий соль того же металла, которым, ее необходимо покрыть, и присоединяют в качестве катода к цепи постоянного тока; при пропускании тока на детали осаждается слой защитного металла.

Лакокрасочные материалы, многокомпонентные составы, способные при нанесении тонким слоем на поверхности изделий высыхать с образованием тонкой пленки удерживаемой силами адгезии. Применяют для получения защитных, декоративных и электроизоляционных покрытий.

Свойства и назначение металлических покрытий:

Цинковое-защита от коррозии.

Кадмиевое-защита от коррозии, в том числе в морских условиях, для обеспечения притирочных свойств деталям при сборке.

Никелевое- защита от коррозии, декоративная отделка, придание поверхности твердости.

Хромовое-защита от коррозии, увеличение твердости деталей, работающих на трение; восстановление деталей при ремонте.

Медное- обеспечение способности к пайке, электропроводимости, экранирование от магнитного потока, увеличение свинчиваемой

Оловянное -защита под азотирование; защита от коррозии, обеспечении способности к пайке.

Серебряное–улучшение электропроводимости

Свойства и назначение неорганических неметаллических покрытий:

Оксидное- межоперационное хранение, декоративная отделка и защита от коррозии.

Окисно-фосфатное-защита от коррозии, создание непроводящего поверхностного слоя.

Пассивное- защита от коррозии, межоперационное хранение

Оксидное анодизационное- защита от коррозии, придание электроизоляционных свойств, защита от зазоров при трении, грунты под окраску.

Знакомство с работой службы механика цеха

Механик относится к категории специалистов, который возглавляет ремонтную службу цеха и отвечает за поддержание в работоспособном состоянии и безопасную работу технологического и вспомогательного оборудования цеха.

Роль службы механика в работе цеха заключается в том, что он возглавляет ремонтно-техническую группу, которая осуществляет системный надзор, профилактические проверки состояния оборудования, поддерживает в работоспособном состоянии технологическое и вспомогательное оборудование, разрабатывает и внедряет технические мероприятия по восстановлению, производит установку, монтаж и запуск в работу полученного оборудования, обеспечивает своевременную выдачу заявок на запасные части, материалы и их получение.

Единая система ППР.

Система- предупредительной работы заключается в том, что производится подготовка календарных графиков, осмотров, ремонта оборудования, запасных частей, инструмента.

Ремонтный цикл осуществляется согласно графикам

Механик цеха непосредственно подчиняется заместителю начальника цеха по технической части, методически-отделу главного механика.

Механик цеха назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника цеха, согласованному с главным механиком предприятия.

На должность механика цеха назначается лицо, имеющее высшее образование и стаж работы на инженерно- технических должностях не менее 3-х лет или среднетехническое образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.

Бюро технического контроля (БТК)

БТК является контролирующим подразделением ОТК ( отдел технического контроля), главная задача которого преградить выпуск продукции из цеха несоответствующей техпроцессу, чертежам на тщательный контроль и испытания законной продукции и наиболее ответственных операции.

Задачи:

● Осуществляется контроля за соответствием выпускаемой продукции цехом требованием действующей тех. Документации.

● Окончательный тех. Прием готовой продукции, проверка правильности заполнения и оформления формуляров и других документов.

●Сдача готова продукции представителю заказчика, если предусмотрено тех. документации.

● Маркировка брака, оформление актов о браке и контроль за изъятием из производства бракованной продукции.

●Осуществление постоянного профилактическогоконтроля за соблюдением тех. дисциплин и производственных инструкции.

Функции:

●Обеспечивать тех. контроль качества производства продукции цеха.

●Осуществлять контроль и бракировку на любом участке материалы заготовки, детали и изделия.

●Согласовывать операции тех. контроля, разработанные тех. бюро цеха.

БТК цеха является контролирующей службой и возглавляется начальником, который непосредственно подчиняется начальнику ОТК.

Начальник БТК назначается и освобождается от должности руководителем предприятия по представлению начальника ОТК.

БТК руководствуется действующим законодательством; государственными и отраслевыми стандартами, нормативными документами по качеству продукции: приказами; распоряжениями руководителя предприятия; распоряжениями начальника ОТК; положениями ОТК; действующими техпроцессами.

К начальнику БТК цеха предъявляются следующие квалификационные требования.

1.Высшее или среднее техническое образование и практический опыт работы по контролю качества продукции;

2.Знание положений, инструкций, стандартов и других руководящих материалов, связанных с изготовлением и выпуском продукции; методов повышения качества продукции; действующих технологий по выпуску продукции;

3.Знание организации учета и сроков предоставления отчетности.

Общее знакомство с механическим цехом и его структура.

Задачи:

●Осуществлять оперативное производственное планирование своего производства, для обеспечения выпуска продукции в заданном объеме и номенклатуре, высокого качества и в установленные планом сроки.

●Производить обслуживание и ремонт электрической части, закрепленного за цех оборудования и автоматики, за исключением электронных устройств ЧПУ.

●Точноеиспользование ТП, своевременное освоение новых изделий.

●Совершенствование организации и нормирование труда, способствующие росту производительности труда.

●Осуществление контроля за исполнение фонда заработной платы, подготовки кадров, повышением квалификации работников.

●Оперативное выполнение дополнительных заданий ПДО.

●Обеспечение положительных технико-экономических показаний и системное проведение анализа производственно-экономической деятельности цеха.

В состав механосборочного цеха входят следующие подразделения

●производственные участки: осуществляют выпуск изделий, деталей и узлов, а также ремонт в соответствии с производственной программой, принимают участие в повышении качества изделий, деталей и узлов за счет строгого соблюдения технологической и производственной дисциплины.

●технологическое бюро: разрабатываеттехнологические процессы изготовления деталей, узлов, изделий, отдельных регулировочных работ и внедряет их в цехе в соответствии с планами и графиками работ;разрабатывает эскизы и несложные чертежи на оснастку; участвует в проведении опытных работ и испытаний;

●планово-диспетчерское бюро: разрабатывает и доводит до производственных участков месячную производственную программу; отправка деталей на промежуточную обработку в другие цеха; контроль за выполнение плана производственными участками, группами; своевременное выполнение производственной программы цехом;

●бюро инструментального хозяйства: учет и анализ состояния обеспеченности цеха оснасткой и инструментом, получение и ремонт; организация выдачи инструмента рабочим и приемка его после окончания смены; технадзор за эксплуатацией оснастки и инструмента в цехе;

●группа механика, группа энергетика: осуществляет систематический надзор, профилактические проверки состояния оборудования и энергетических сетей; разрабатывает и внедряет технические мероприятия по восстановлению оборудования и энергетических сетей; проводят установку, монтаж, запуск в работу полученного оборудования.

●хозяйственная группа следит за чистотой помещений, своевременно вывозит отходы, мусор, обеспечивает нормальную работу умывальников, душевых, гардеробов.

Характеристика деталей, изготавливаемых в цехе:

Деталь типа вал- служит для обеспечения расчетного зазора в электромагнитной системе двигателя, для передачи мощностей к исполнительным механизмам.

Деталь типа корпус-применяется для обеспечения сборки, взаимного расположения узлов и деталей механизма, для обеспечения параметров и работоспособности механизма в различных условиях (в зависимости от области применения).

Тип производства в цехе- серийное, т.е изготовление изделий осуществляется периодически повторяющимися партиями. Участок занят обработкой не одной, а нескольких деталей.

Такое производство характеризуется применение универсального и специального оборудования с закреплением за станком нескольких операций. Оборудование стараются расположить по ходу ТП, применением специального и универсального приспособления, специального и стандартного режущего и мерительного инструмента, рабочие имеют среднюю квалификацию.

Оборудование в цехе расположено по ходу ТП. В цехе расположены станки токарной группы, фрезерные (горизонтальные) прессовой станок, а также обрабатывающие центра. В цехе имеется участок с ЧПУ, в нем находятся станки таких моделей как, LTC-20В.

Бюро труда и заработной платы (БТиЗ)

БТиЗ является структурным подразделением цеха, осуществляющим работу по тех. нормированию, организации труда и использовании фондов по зарплате.

Задачи:

●БТиЗ должен осуществлять работу по нормированию и тарификации работ в строгом соответствии с действующими законодательством и тарифноквалификационным справочником.

●Выявлять внутрипроизводственные резервы в цехе, проводит систематически анализпроизводственно -хозяйственной деятельности.

●Обеспечивать в цехе рост производительности труда на основе улучшения организации зарплаты и тех. нормирования за счет внедрения организационно-технологических мероприятий передового производственного опыта.

Функции:

● Осуществлять в цехе работу по нормированию и тарификации.

●Устанавливать нормы и расценки на все основные и вспомогательные работы. Внедрять тех. обоснованные нормы.

●Вести учет анализ выполнения норм отдельным рабочим.

●Проводить анализ сверхурочных часов простоев и участвовать в разработке мероприятий по их сокращению

●Принимать участие в работе по изучению и внедрению передовых методов труда

●Контролировать загрузку рабочих при выдаче им сменных заданий

●Совместно с цеховым экономистом вести учет и анализ расходование фонда мерительного поощрения.

Начальник БТиЗ является руководящим работником цеха.

Начальнику БТиЗ подчиняются инженера (ведущий инженер) по организации и нормированию труда и зарплаты.

Начальник БТиЗ непосредственно подчиняется начальнику цеха и методически отделу организации труда и зарплаты.

Начальник БТиЗ назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника цеха, согласованного с начальника ООТиЗ.

На должность начальника БТиЗ назначается лицо, имеющее высшее инженерно-экономическое образование по специальности и стаж работы в области организации и нормированию труда и зарплаты не менее 5 лет.

Технормированиетруда-процесс определения затрат рабочего времени, необходимого для выполнения объема работы.

Различают 2 метода технормирования:

● аналитический

●опытно-статический.

Фотография рабочего дня (ФРД)-это основной метод изучения рабочего дня путем замера и наблюдений всех без исключения затрат рабочего времени в течение смены в порядке фактической последовательности этих затрат.

Хронометраж-это изучение посредством наблюдения и замеров продолжительности периодически повторяющихся с каждым циклом элементов, основного и вспомогательного времени. Объектом хронометража является операция и ее составляющие элементы

Планово-диспетчерское бюро (ПДБ)

ПДБ осуществляет оперативное планирование в цехе по системе непрерывного оперативно-календарного планирования, руководит материальной и оперативной подготовкой производства, обеспечивает нормальную, ритмичную работу цеха по выпуску продукции согласно плану-графику производства.

Задачи:

●Разработка и доведение до производственных участков бригад и групп производственной программы в объеме и номенклатуре,

●Контроль за своевременным обеспечением цеха материалами; полуфабрикатами, комплектными изделиями, поставляемыми из других цехов. Организация их хранения и выдачи.

●Контроль и повседневное регулирование хода производства

●Организация и совершенство системы непрерывного оперативно производственного планирования в цехе.

Функции:

●Разработка и доведение до производственных участков месячной производственной программы.

●Контроль за движением изготовленных деталей и их состоянием на различных стадиях производства.

● Контроль за своевременной постановкой заготовок в цех из других цехов. Производственных участков и рабочих мест материалами.

●Контроль за соблюдением расхода полуфабрикатов основных и вспомогательных материалов.

●Организация учета документации по приходу и расходу материалов и др.

Начальник цеха непосредственно подчиняется начальнику цеха, а методическое руководство осуществляет ПДБ предприятия.

Начальник назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника цеха, согласовав предварительно с начальником ПДБ предприятия.

На должность начальника ПДБ назначается лицо, имеющее высшее образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднетехническое образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.

Бюро инструментального хозяйства (БИХ)

БИХ цеха основного является структурным подразделением цеха, обслуживающим производствапроизводства цеха тех. документаций, оснасткой, инструментом необходимым для выполнения производственной программы.

БИХ цеха в своей работе руководствуется приказами; распоряжениями по предприятию и цеху: производственно-технологическими инструкциями, инструктивно-методическими материалами по планированию и управлению основным и инструментальным производством, действующими на предприятии руководящими материалами по учету и хранению материальных ценностей, графиками по инструментальной подготовке производства, трудовым законодательством и настоящей должностной инструкцией.

Задачи:

●Бесперебойное обеспечение рабочих мест оснасткой и инструментом для выполнения производственной программы и создание условий ритмической работы участков цеха.

●Устанавливает номенклатуры и количество инструмента, необходимого для выполнения цехом производственной программы.

●Контроль за сроком изготовления и поставок инструментальным цехом тех. оснастки, обеспечения ее сохранности в инструментальных кладовых в годовом для эксплуатации состояний, учета оборота и пополнения запасов.

●Разработку мероприятий, предупреждающих преждевременный износ и поломку инструмента; контроль эксплуатации и хранения режущего и мерительного инструмента и приспособлений на рабочих местах и в ИРК.

Функции:

●Систематический учет и анализ состояния обеспеченности цеха оснасткой и инструментом для выполнения производственной программы и освоение новых новых изделий.

●Получение оснастки и инструмента.

●Установление заданий участка РЕМПРИ на ремонт оснастки и инструмента к срокам планового запуска деталей и узлов контроль их выполнения.

●Подготовка оснастки и инструмента к срокам планового запуска деталей.

●Тех. надзор за эксплуатации оснастки и инструмента, пришедших в негодность.

●Оформление заказов, составление годовых и квартальных заявок отделу материально-технического снабжения,

●Оформление документации на удержание стоимости поломанного и утерянного инструмента с виновных; и получение УСП.

Работой БИХ руководит начальник БИХ цеха.

Начальник БИХ административно подчиняется заместителю начальника по технической части, методически- начальнику инструментального отдела.

Начальник БИХ назначается и освобождается от занимаемой должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника цеха, согласованному с начальником инструментального отдела.

Складское хозяйство цеха

Складская система предназначена для обеспечения своевременного снабжения технологического оборудования полуфабрикатам в подготовленном для транспортирования виде и хранения готовых изделии.

Цель создания и функционирования складской системы принимать с транспортной системы грузопотока с одними параметрами, выполнять это преобразование с минимальными затратами с условиями обеспечения сохранения качества.

Существует централизованная, комбинированная, комплектовочная, децентрализованная. Последняя предусматривает хранение полуфабрикатов и технологической оснастки непосредственно на складах, находящимися на производственных участках. Их чаще используют в производственных системах построивших по предметному принципу.

Централизованная- состоит из единого склада, с которого полуфабрикаты поставляют на технологическое оборудование без промежуточного хранения на производственном участке, ее используют при незначительных сроках и объемах хранения полуфабрикатов.

Комбинированные-предусматривает наличие центрового цехового склада и складов на производственном участке, ее применяют при техническом принципе построения производства.

Комплектовочная- комплектует транспортную партию в соответствия с плановым заданием.

Подготовка и обслуживания рабочего места заключается в следующем:

-материал заготовки, инструмент, приспособление подаются к рабочему месту заблаговременно доначалу работы;

-в процессе работы доставка инструмента к рабочему месту;

-заточка выполняется своевременно подсобным рабочим;

-до начало работы рабочему проводится инструктаж и указание руководителя;

-обработанные детали необходимо транспортировать без издержек;

-осмотр, проверка и ремонт оборудования производится регулярно не позднее установленные сроки и в определенное время.

Знакомство с работой тех. бюро механического цеха

Тех. бюро цеха осуществляет технологическую подготовку производства в цехе и систематическое совершенствование технологии производства, обеспечивает постоянность тех. уровня механизации и автоматизации вспомогательных операции технологического процесса (ТП) и планомерное снижение их трудоемкости.

Задачи:

●Разработка новых и совершенствование действующих ТП на основе применения высокопроизводительного оборудования и наиболее выгодных

режимов обработки механизации и автоматизации ТП, рациональное расходование основных и вспомогательных материалов, что значительно влияет на уменьшение трудоемкости, повышение качества выпускаемой продукции, культуры производства и тех. уровня.

●Разработка Т.П. изготовления деталей и внедряет их в цеха совместно с производственным персоналом в срок, указанный в планах и графиках подготовки производства.

●Постоянно анализирует действующие Т.П. и совершенствует их.

●Разрабатывает эскизы и несложные чертежи на оснастку, одновременно решая тех. вопросы при их изготовлении.

●Разрабатывает планировку размещения оборудования и рабочих мест в цехе, добивается максимального сокращения времени в вспомогательных операциях, сокращения маршрута движения детали.

●Осуществляет снабжение производственных участков цеха тех. документацией.

Порядок разработки ТП:

1.Установление типа производства и организационные формы управления ТП.

2.Выбор вида заготовки и определение ее формы и размеров.

3.Установление плана и методов обработки поверхностей в последовательности технологических операций. (маршрут ТП).

4.Выбор оборудования, режущего инструмента (РИ), приспособления, а также определения их количества

5.Определение размеров обрабатываемых поверхностей.

6.Выбор базовой поверхности

7.Определение режимов резания

8.Определение квалификации работы

9.Определение норм времени

10.Оценка технико-экономической эффективности

11.Оформление технологической документации.

Проектирование приспособления осуществляется в 3 этапа;

1.Изучение исходных данных и разработка вариантов конструктивной схемы приспособления.

2.Выбор оптимального варианта конструктивной схемы приспособления.

3.Разработка конструкции приспособления по выбранному варианту его конструктивной схемы.

Организация инструментального хозяйства

Задачи и структура инструментального хозяйства

К инструментальному хозяйству машиностроительного завода относятся:

1)Инструментальные цеха;

2)Центральный инструментальный склад (ЦИС);

3)База восстановления инструмента;

4)Цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);

5)Заточные отделения в цехах;

6)Ремонтные отделения (базы, участки) в цехах.

Состав инструментального хозяйства зависит от вида и размера цехов и завода, а также от типа производства. Основными задачами организации инструментального хозяйства являются: бесперебойное обеспечение высококачественным инструментом всех цехов и рабочих мест; правильная эксплуатация инструмента и сокращения его расхода;

Уменьшение затрат на изготовление, приобретение, хранение, ремонт и восстановление инструмента; поддержание минимально необходимых запасов инструмента.

Для решения этих задач необходимо классификация инструмента, правильное планирование его изготовления и приобретения, надлежащая организация его хранения и ремонта.

Классификация инструмента

Возможны следующие принципы распределения инструмента:

1)По виду обработки или по виду выполняемых технологических операций

2)По виду оборудования, на котором инструмент применяется

3)По конструкции

Организация ЦИС

Основными функциями является приемка, хранение, учет и выдача инструмента цехом. Весь инструмент, изготовленный инструментальными цехами или закупленный на стороне, должен поступать в ЦИС. Громоздкий инструмент передается непосредственно в цех с соответствующим оформлением документом через ЦИС.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам и т.п.); при приемке количество его проверяется работниками ЦИС, а качество контрольным пунктом ОТК в ЦИС.

Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментальных цехов, принимается по накладным, и качественной приемке в ЦИС не подвергается, (приемка осуществляется в инструментальных цехах).

Хранение инструмента ЦИС подразделяется на отделения, в каждом из которых хранится инструмент определенного класса (режущий, измерительный и. т.д.) в стеллажах и шкафах соответствующей конструкции.

Учет инструмента.. На каждый типоразмер инструмента, хранимого в ЦИС, заводится учетная карта. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода по документам выдачи инструмента цехом. В этой же карте проставляются обозначение места хранения и размеры запасов в ЦИС.

Выдача инструментапроизводится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Инструмент должен выдаваться в том количестве, в котором изношенный или поломанный инструмент был сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актами убыли (поломки).

Замена затупившего или износившего инструмента в течение смены в массовом и крупносерийном производствахосуществляется периодически в соответствии с ритмом подноски. В серийном и единичном производствах подноска инструмента может производиться по требованию рабочих.

Инструмент, требующий ремонта или заточки, отправляется соответственно в ремонт. Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно основными рабочими, либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.

Организация ремонта и восстановления инструмента.

Ремонтировать частично изношенный или поломанный инструмент необходимо в том случае, если расходы на его ремонт меньше или равны остаточной части стоимости инструмента с учетом его износа.

Под восстановление инструмента понимается ремонт полностью изношенного или пришедшего в негодность и списанного с учета(снятого с эксплуатации) инструмента для придания ему предварительного вида, свойств и размеров или получения из него инструмента другого вида. Инструмент может быть восстановлен либо с первоначальными, либо с другими размерами. Затраты на восстановление инструмента почти всегда меньше цены нового инструмента.

Основные задачи ремонтного хозяйства

В условиях высокомеханизированного производства конечные результаты работы машиностроительных предприятий во многом определяется техническим состоянием производственного оборудования.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается моральному и физическому износу, за счет чего происходит снижение его мощности, производительности и точности, нарушение хода производственного процесса. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо проводить качественное техническое обслуживание и ремонт.

В состав ремонтного хозяйства предприятия входит:

-ремонтно-механический цех (РМЦ), который находится в подчинении главного механика предприятия и выполняет ремонт технологического оборудования и изготовление запасных частей;

-электроремонтный цех (ЭРЦ), который подчинен главному энергетику и выполняет ремонт электрооборудования;

-ремонтно-строительный цех (РСЦ), который подчинен отделу капитального строительства и выполняет ремонт зданий и сооружений;

-цеховые ремонтные базы (ЦРБ), подчиненные механику цеха;

-смазочное хозяйство, склады оборудования и запасных частей и др.

В функции ремонтной службы входят паспортизация оборудования , его аттестация, техническая и материальная подготовка ремонтных работ, планирование, организация и выполнение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

Организация ремонтного хозяйства основывается на системе планово-предупредительного оборудования ремонта (ППР) и рациональной эксплуатации технологического оборудования. Организация выполнения ремонтных работ.

При организации ремонтных работ на предприятии применяются централизованная, децентрализованная и смешная система.

При централизованной системе все виды ремонта и частично межремонтное обслуживание производятся силами ремонтно-механического цеха, при децентрализованной системе техническое обслуживание и все виды ремонта производятся силами цеховых ремонтных служб под руководством механика цеха. В ремонтно-механических изготавливаются сменные и запасные части, узлы для модернизации, нестандартное оборудование. Эту систему целесообразно применять на предприятиях крупносерийного и массового производств. Смешанная система характеризуется тем, что капитальный ремонт и изготовления запасных частей производятся в ремонтно-механических цехах, а техническое обслуживание и остальные виды ремонта-силами комплексных ремонтных бригад ЦРБ. Капитальный ремонт однотипного оборудования, сосредоточенного в одном цехе, целесообразно проводить в цехах, где оно эксплуатируется. Ремонт автоматических линий. Тяжелого (нетранспортабельного) и прецизионного оборудования следует производить силами комплексных бригад на месте его установки.

Кроме указанных форм организации ремонт может производиться: централизованно силами ремонтных заводов, специализированных на определенных моделях оборудования с изготовлением запасных частей и отдельных узлов, централизованно силами выездных бригад, организуемых при специализированныхремонтных заводах для ремонта особо тяжелого, уникального и прецизионного оборудования.

Организация оплаты труда работникам цеха

Оплата труда на предприятии по системе, учитывающей такие вопросы как квалификацию (разряд) рабочего, условия трудоемкость выполняемой операции, условия трудового договора (повременный или сдельный оклад). Предусматриваются также премии и поощрения за качественное выполнение работы.

Таблица тарифных ставок для нормальных условий труда:

Краткая характеристика предприятия

ОАО «УМПО» основано в 1925 году, расположено на пяти изолированных производственных производственных площадях на натерриториях Калининского района города Уфы и Благовещенского района РБ.

Состав авиационное производства, заводы автомобильных моторов. Машиностроение, инструментальное производство.

Направления: производство авиадвигателей, приводов для газоперекачивающих и энергетических установок, узлов и агрегатов для вертолётов, автомобильных двигателей, снегоходов, водных мотоциклов, мотоблоков токарных станков, игл для медицинских шприцев разового применения, медицинских инструментов, электрообогревателей, различных товаров повседневного спроса.

Система качества отвечает требованиям международных стандартов серии ISО-9001.

«Р-95Ш»-авиационный двигатель, наработка которого превышает по сравнению с другими в 5-10 раз экономический показатель. Узлы к вертолету «Ка-26», «Ка-27»,«Ка-32»,«Ми-6», «Ми-8»,«Ми-10»,«Ми-26».

Новое направление-изготовления газотурбинных двигателей для газоперекачивающих станций и энергоустановок, выпуск новых моделей двигателей.

Программаразвития предприятия представляет собой освоение и серийный выпускновых изделий по программе объединение двигателей для гражданской авиации, энергетики, значительное расширение спектра выпускаемой продукции гражданского назначения. Стабильный рост производств установление связи с иностранными партнерами создает благоприятный климат для инвестиций в экономику объединения.

В настоящее время основным производством является серийное изготовление авиадвигателей для самолетов«СУ-25», «СУ-27», ремонт выпускаемой авиадвигателей, узлы для вертолета «Ми-26», водных мотоциклов, станок «2У61М», прицепы и тележки к снегоходам и мотоблокам, дорожные наборы, изготовление и ремонт деталей паровых турбин для ТЗУ.

Планировка и оснащение рабочего места

Внешняя планировка рабочего места-это размещение основного оборудования, организационной оснастки, подъемно-транспортных средств, приспособлений, заготовок и готовых деталей. Внутренняя планировка рабочего места включает размещение в инструментальных шкафах и ящиках инструмента, приспособлений и предметов по уходу за оборудованием и поддержанию частоты на рабочем месте.

Рабочее место-это ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения операции одним рабочим (или бригадой) и оснащенная необходимыми материально-техническими средствами труда; технологическим, вспомогательным и подъемно-транспортным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом, организационной оснасткой (тарой, стеллажами, тумбочкой и т.д)

Рабочее место должно быть оснащено инструментальным шкафом для хранения инструмента постоянного пользования и средств по уходу за станком, стеллажам для размещения на нем тары с заготовками и готовыми деталями, нижняя часть которого предназначена для хранения принадлежностей к станку; деревянной решеткой 0,5х3м под ноги рабочему; полкой для чертежей и измерительного инструмента.

На рабочем месте должен находиться комплект технологической оснастки: режущий, вспомогательный и мерительный инструмент. Рабочий должен иметь чертеж обрабатываемой детали, технологическую карту и приняту. На данном заводе предприятии документацию. Наличие технологической оснастки проверяется дежурным технологом.

Система обслуживания рабочего места станочника разрабатывается применительно к каждомтипу производства.

Режимы резания

030 Токарно-винторезная

1.Определение обрабатываемых размеров:

Переход 2: d_обр=85

l_обр=18

L=l+y+∆=15,3+0+2=17,3мм принимаем 18мм

Переход 3: d_обр=86,8

l_обр=0,7

L=l+y+∆=0,7+0,7+3=4,4мм принимаем 5мм

2.Определение глубины резания:

Переход 2: t= Д-д/2=85-82,5/2=1,25мм

Переход 3: t=0,7мм

3.Определение подачи:

S=S_т·К_sмм/об

Переход 2: S=0.11·1,0·1·0.8·0.7·0,83·1,07=0,08мм/об

S_д=0,075мм/об

Переход 3: S=0.11·1,0·0,8·0,7·0,83·1,07=0,08мм/об

S_д=0,075мм/об

4.Определение скорости резания