Курсовой проект Проектирование и расчет фрезерного приспособления Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технологическая оснастка»

Скачать: kursovoy222.zip [116,04 Kb] (cкачиваний: 2)  

Курсовой проект

Проектирование и расчет фрезерного приспособления

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Технологическая оснастка»

Содержание

Содержание............................................................................................2

Введение.................................................................................................3

1. Анализ заготовки.....................,.........................................................4

2. Обоснование выбора зажимных элементов приспособления.......5

3. Описание спроектированного приспособления.....................................................................................6

4. Расчет режимов резания....................................................................................................7

5. Расчет силовой...................................................................................8

6. Расчет приспособления на точность..............................................10

7. Оценка спроектированного приспособления................................12

Список литературы........................................ ......................................13

Спецификация.......................................................................................14

Введение

Станочными приспособлениями называют дополнительные (вспомогательные) устройства к металлорежущим станкам. Они предназначены для:

1. установки обрабатываемых заготовок при выполнении операций в соответствии с требованиями технологического процесса;

2. повышения точности и стабильности качества обработки поверхностей, что обеспечивается путем правильного базирования, надежного закрепления заготовки и придания ей большей жесткости в процессе обработки;

3. повышения производительности труда, что достигается за счет устранения разметки заготовок перед обработкой, выверки заготовок при установке и сокращении штучного времени на всех технологических операциях механической обработки;

4. расширение технологических возможностей применяемых универсальных и специализированных станков. Оснащение станков приспособлениями позволяет повысить точность и производительность при изготовлении деталей, создает возможность осуществлять обработку заготовок сложных конструктивных форм малой жесткости и использовать универсальные станки для выполнении таких операций, для которых они не предназначены;

5. облегчение труда рабочего и повышения безопасности работы.

Классификация станочных приспособлений.

Все приспособления классифицируют по степени специализации, по числу устанавливаемых заготовок, по уровню механизации и автоматизации и по типам станков. По степени специализации согласно ГОСТ 31.010.01-84 приспособления разделяют на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальными называют приспособления для установки заготовок различной конструкции в установочном диапазоне размеров. Они широко применяются в единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве. Эти приспособления разделяются на 2 группы:

- приспособления, которые обеспечивают установку заготовок различных размеров, без какой либо переналадки или регулировки (токарные патроны с винтовым или спирально-реечным механизмом, тиски станочные винтовые и др.)

- приспособления, в которых чтобы использовать весь диапазон размеров, необходимо производить переналадку (токарные патроны с рычажным или клиновым механизмом, тиски с эксцентриковым зажимом и др.)

Специализированными называют приспособления для установки однотипных заготовок, т.е. заготовок, принадлежащих к одной классификационной группировке, выделяемой по признакам близости конструктивных и технологических характеристик. Их применяют в мелкосерийном и среднесерийном производстве. Специальными называют приспособления для установки заготовок одного типоразмера. Они применяются в серийном и крупносерийном производстве для установки конкретной заготовки на данной операции.

Универсально - сборными называют приспособления, собираемые из комплекта стандартизованных элементов (деталей, узлов, механизмов). Эти приспособления широко применяют в единичном, мелкосерийном, а иногда и в серийном производстве.

1.Анализ заготовки

Материал заготовки Сталь 45

Способ получения заготовки – штамповка.

Базирование заготовки осуществляется по наружной цилиндриче-

ской поверхности .Эта поверхность обработана с точностью по

7 квалитету. Шероховатость поверхности Ra 0.8мкм.Зажим заго-

товки осуществляется по торцовой поверхности.Шероховатость

этой поверхности Ra 3.2 мкм.В заготовке снимается лыска,

шириной 8 мм. Главной базой является опорная база.

2. Обоснование выбора зажимных элементов приспособления

В данном фрезерном приспособлении заготовка

направляется по поверхности 50h7. Заготовка прижимается к

опорной поверхности цнтральным зажимом.

Зажим по наружной цилиндрической поверхности заготовки

невозможен, т.к. это обрабатываемая поверхность.

3.Описание спроектированного приспособления

Выбор базовых установочных элементов приспособления

Заготовку базируем в установочном элементе позиция :центрируем по двойной опорной базе, опорной базе, опирая по установочной базе.

Зажимной механизм: шайба быстросъемная (зажимает) заготовку под действием усилия передаваемого на гайку её пневмопривода.

Приспособление базируется на плите станка с помощью шпонок и крепим к столу станка с помощью её аналогичных болтов , на концы котрых навинчиваются гайки , которые прижимают к столу станка.

4.Расчет режимов резания

1. Материал детали Сталь 45 ГОСТ 1050-88

в=700 Мпа

НВ=210 Мпа

2. Режущий инструмент Фреза концевая D= 6 мм

Материал режущей части Р18

число зубьев Z=4

3. Назначение режимов резания

t=10 мм

4.Определение подачи Sz

Sz = 0,12 мм/зуб

5. Расчет скорости резания Vнорм, м/мин

Vнорм== 72,8/мин

6. Расчет частоты вращения фрезы

n = 1000*vопт/р*D =399,9мин^-1

Принимаем n = 400мин^-1

7. Действительная скорость резания

Vд = р*D*nд/1000 = 20,0м/мин

8. Определяем минутную подачу

Sмин = Sz*z*nфр = 64 мм/мин

9. Расчет сил резания

Pz = 10Cp*Sz^y*t^x*В^u*z*Kмр/D^q*n^w

Kмр = (ув/750) ⁿ = 0,93

n = 1

Cp = 68,2

x = 0,86

y = 0,72

u = 1

q = 0,86

w = 0

Pz = 472,8H

11. Крутящий момент, Нм

Мкр = Pz*D/2*100 = 3,7Hм

12. Мощность резания

Ne = Pz*V/1020*60 = 0,002 кВт

Мощность двигателя по паспорту станка 7,5 кВт

5.Силовой расчет приспособления

Мрез= Pz*1,42* L *K * 2 / Dфр

K-коэффициента запаса

F= Q* fтр

f= 0,16

Мтр= Fтр * Dтр/ 2

Dтр1= Dн + Dв/ 2 = 100+85/2=92,5мм

Dтр2= Dн + Dв/ 2= 100+60/2=80мм

Мтр>Мрез

Q* f* (Dтр1+Dтр2) / 2 = Pz* 1,42 *L * K

Q= 2Pz* 1,42 * L* K* 2/ Dфр*(Dтр1+Dтр2) * f = 2*472,8*1,42*16*2*2/16(92,5+80)*0,16= 194,6Н

Pисх> Q

P = (0,75*П/16)*(D+D1)²*p=(0,75*3,14/16)*(16+100)=11,6

Dцил= 4√Р/0,7*П*р – D1=4√4172/0,7*3,14*0,63 – 100=187

D- должен быть из стандартного ряда = 200 мм

Pисх> Q

4172> 663,7 Н

Расчет приспособления на точность

Надёжность закрепления заготовки определяется уравнением:

Мтр=Мрез*К - условие статического равновесия

где Мтр - момент трения

Мрез - момент резания

К - коэффициент надёжности закрепления заготовки.

Оценка спроектированного приспособления

В результате проделанной работы мною разработано приспособление для обработки пазов на вертикально - фрезерном станке 6Р12. Простота конструкции, использование типовых и стандартных деталей и узлов существенно облегчает изготовление приспособление, труд рабочего, уменьшает вспомогательное время и увеличивает точность изготовления детали. Всё это в совокупности приводит к снижению себестоимости изготовления детали при повышению её качества. Так же мы выбрали мембранный, а не поршневой пневматический цилиндр, потому что он обеспечивает минимальные размеры приспособления. При расчетах режимов резания, силового расчета и расчета на точность мы получили приспособление, которое обеспечивает заданную точность

Список литературы:

1.Баранчиков В.И. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. / В.И. Баранчиков, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов. – М.: Машиностроение, 2002.-264с.

2.Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. / Н.А. Нефедов, К.А. Осип – М.: Машиностроение, 1990.-448с.

3.Справочник технолога – машиностроителя: в 2т. / Под ред. А.Г. Касиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. – 1986.

4.Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784с.

5.Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции /М.А.Ансеров. 3-е издание, стереотипное Издательство «Машиностроение» Москва 1966 Ленинград

6.Шманев В.А., Шулепов А.П., Анипченко Л.А.. Приспособления для производства двигателей летательных аппаратов: Конструкции и проектирование: Учеб. Пособие для авиационных вузов; Под общ. ред. В.А. Шманева. – М.: Машиностроение, 1990. – 256с.: ил

7.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303с., ил.