Главная Контакты В избранное
  • Лабораторная работа №1 по курсу: «Проектирование мехатронных модулей» Тема: «Исследование напряженно деформируемого состояния несущих конструкций компоновок промышленных роботов портального типа»

    АвторАвтор: student  Опубликовано: 18-03-2014, 20:15  Комментариев: (0)

     Скачать:  1376069598_titulnik.zip [7,13 Mb] (cкачиваний: 46)

     

     

    Лабораторная работа №1

    по курсу: «Проектирование мехатронных модулей»

    Тема: «Исследование напряженно деформируемого состояния несущих конструкций компоновок промышленных роботов портального типа»

     

    Вариант схемы №2.

    Цель работы.

     

    Разработать 3Dгеометрическую модель компоновки несущей конструкции пр. пт. И исследовать ндс компоновки с построением эпюр напряжений деформаций перемещений для всех точек рабочего поля.

    Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

    1.Разработать геометрическую модель несущей конструкции пр. пт. Изучить методы сопряжения деталей при сборке несущей конструкции.

    2.Разработать конечно элементную модель пр. пт. Определить статистические и кинематические граничные условия к.э., а также свойства материалов и методов расчета. Исследовать в пяти точках рабочего поля ндс компоновки с построением эпюр напряжений, деформаций и перемещений.

    3.Исследовать ндс для случая изменения в компоновке: а) ввод ребер жесткости концентраторов напряжений. Исследовать ндс таких компоновок с построением соответствующих эпюр.

    4.ВMS Excelпостроить сводные графики позволяющие проанализировать результаты расчетов с использованием мастера диаграмм.

    Вариант задания.

    Рисунок 1 - Конструкция компоновки промышленного робота портального типа.

    Где у нас:

    Н=3000 мм – высота колонны;

    L=5000 мм – длина траверса по которому передвигается каретка робота;

    В=800 мм – длина поперечной колонны.

     

    Форма колонн и траверсов возьмем в упрощенном виде с ниже показанными параметрами:

     

    Рисунок 2 - Форма сечения колонн и траверсов.

     

    Смоделируем колонну, траверсу и балку длиной соотв. 3000, 5000, 800. (рис. 3).

    Рисунок 3 - Пример конструкции колонны, траверсы и балки.

     

     

    Выполним сборку нашей конструкции согласно варианту задания:

     

    Рисунок 4 - Геометрическая модель несущей конструкции компоновки промышленного робота портального типа в SoldWorks 2012 согласно варианту задания.

    1.Определение координат точек приложения нагрузки.

     

    Для дальнейших расчетов определим координаты точек в которых будет прилагаться нагрузка (табл. 1):

    Таблица 1. Координаты расположения захвата.

    Номер точки

    Коодинаты расположения

    x

    y

    z

    1

    250

    -400

    4700

    2

    250

    -400

    200

    3

    250

    -2400

    200

    4

    250

    -2400

    4700

    5

    250

    -1600

    2550

    Во всех опытах мы будем использовать следующие пространственные координаты, где будет располагаться наш захват промышленного робота с нагрузкой также в 160 кг;

    Общее изображение захватного устройства в системе координат с приложенной нагрузкой представлено на рисунке 5:

    Рисунок 5 – Захватное устройство в системе координат.

     

    2. Экспериментальная часть

    Опыт №1-1.

    В первом опыте мы должны рассмотреть конструкцию без укрепления ребрами жесткости и отверстий в траверсах и колонне, и проанализировать согласно заданию в каждой из пяти точек.

     

    Начальные данные: материал Ст.3 (аналог AISI 1020).

    Откроем вкладку Simulation и выберем команду из пункта «Консультант исследования» выпадающую команду «Новое исследование»:

    Во вкладке Simulation выберем пункт «Применить материал» и из выпадающего списка выберем материал AISI1020, что соответствует заданию: свойства материала «Сталь 3» углеродистая с модулем упругости 1,2 и коэффициентом Пуансона 0,29:

    Во вкладке «Исследование» - исследование напряжения, смещения, нагрузки и запас прочности для компонентов с линейным материалом - остановимся на пункте статистическое:

    В право расположенном меню выбираем подпункт «Крепление» и останавливаемся на зафиксированная геометрия:

    После того как выбрали из меню крепления «Зафиксированная геометрия» укажем четыре грани – основания которых будет закреплена наша компоновка промышленного робота портального типа.

    До выполнения операции выполнить необходимо: в правом меню выбрать команду «Сетка» - «Создать сетку».

    В поле плотность сетки поставить индикатор на «Высокое»:

    Полученная сетка имеет вид (рис 6):

     

     

    Рисунок 6 – Итоговая модель.

    Откроем вкладку «Внешние нагрузки» и найдем пункт «Дистанционная нагрузка».

    В меню справа откроем дистанционные нагрузки, оставим «Нагрузка (Прямой перенос)» и укажем грань, на которую она будет действовать, у нас это левая сторона траверсы:

    В меню местоположение укажем координаты первой точки:

    250 : - 400 : 4700 и укажем нагрузку в 160 кг.

    Рисунок 7 – Приложение силы в точке 1.

    Полученные результаты исследования для первой точки – напряжений (рис. 8), перемещений (рис. 9), деформаций (рис. 10):

    Рисунок 8 – Действующие напряжения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    26953.7 N/m^2

    Узел: 50174

    1.2805e+007 N/m^2

    Узел: 38330

     

    Рисунок 9 – Наблюдаемые перемещения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm

    Узел: 22851

    0.919346 mm

    Узел: 7103

    Рисунок 10 – Наблюдаемые деформации.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    4.19968e-008

    Элемент: 18091

    5.16582e-005

    Элемент: 16619

    На рисунках наглядно видны максимальные и минимальные действующие значения напряжений, перемещений и деформаций.

    Опыт1-2.

    По аналогии проведем исследования для второй точки.

    В меню местоположение укажем координаты второй нашей точки:

    250 : - 400 : 200 и укажем нагрузку в 160 кг.

    Рисунок 11 – Приложение силы в точке 2.

    Полученные результаты исследования для первой точки – напряжений (рис. 12), перемещений (рис. 13), деформаций (рис. 14):

    Рисунок 12 – Действующие перемещения.

     

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm

    Узел: 22851

    0.421852 mm

    Узел: 7985

    Рисунок 13 – Наблюдаемые напряжения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    21887.2 N/m^2

    Узел: 34422

    9.82865e+006 N/m^2

    Узел: 22791

     

    Рисунок 14 – Наблюдаемые деформации.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    4.66576e-008

    Элемент: 31974

    5.62493e-005

    Элемент: 612

    На рисунках наглядно видны максимальные и минимальные действующие значения напряжений, перемещений и деформаций.

    Опыт1-3.

    По аналогии проведем исследования для третей точки.

    Рисунок 15 – Приложение силы в точке 3.

    В меню местоположение укажем координаты первой нашей точки:

    250 : -2400 : 200 и укажем нагрузку в 160 кг.

    Результаты исследования для первой точки – напряжений (рис. 16), перемещений (рис. 17), деформаций (рис. 18):

    Рисунок 16 – Действующие напряжения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    19991.5 N/m^2

    Узел: 45771

    3.42581e+007 N/m^2

    Узел: 39009

     

    Рисунок 17 – Наблюдаемые перемещения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm

    Узел: 22851

    0.660821 mm

    Узел: 9720

     

    Рисунок 18 – Наблюдаемые деформации.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    6.96179e-008

    Элемент: 32160

    0.000149782

    Элемент: 13857

     

    На рисунках наглядно видны максимальные и минимальные действующие значения напряжений, перемещений и деформации.

    Опыт1-4.

    По аналогии проведем исследования для четвертой точки.

    В меню местоположение укажем координаты второй нашей точки:

    250 : - 2400 : 4700 и укажем нагрузку в 160 кг.

    Рисунок 19 – Приложение силы в точке 4.

    Полученные результаты исследования для первой точки – напряжений (рис. 20), перемещений (рис. 21), деформаций (рис. 22):

    Рисунок 20 – Действующие перемещения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm

    Узел: 22851

    0.943687 mm

    Узел: 4216

    Рисунок 21 – Наблюдаемые напряжения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    22854.2 N/m^2

    Узел: 45723

    3.98276e+007 N/m^2

    Узел: 39009

     

    Рисунок 22 – Наблюдаемые деформации.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    8.22201e-008

    Элемент: 284

    0.000171662

    Элемент: 16523

    На рисунках наглядно видны максимальные и минимальные действующие значения напряжений, перемещений и деформаций.

    Опыт1-5.

    По аналогии проведем исследования для пятой точки.

    В меню местоположение укажем координаты первой нашей точки 250 : -1600 : 2550 и укажем нагрузку в 160 кг.

    Рисунок 23 – Приложение силы в точке 5.

    Результаты исследования для первой точки – напряжений (рис. 24), перемещений (рис. 25), деформаций (рис. 26):

    Рисунок 24 – Действующие напряжения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    21623.8 N/m^2

    Узел: 55941

    2.56444e+007 N/m^2

    Узел: 39009

    Рисунок 25 – Наблюдаемые перемещения.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm

    Узел: 22851

    0.716131 mm

    Узел: 21175

    Рисунок 26 – Наблюдаемые деформации.

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    7.44933e-008

    Элемент: 19080

    0.000110745

    Элемент: 16523

     

    Опыт №2.

    Во втором опыте мы должны рассмотреть конструкцию укрепив ее ребрами жесткости - траверса и колонна, и проанализировать согласно заданию в каждой из пяти точек. Для этого нам придется перестроить или пересобрать сборку включив элемент крепления – ребро жесткости, размером 600х600х250 (рис. 27):

     

    Рисунок 27 – Ребро жесткости.

    Выполним сборку нашей конструкции (рис. 28):

    Рисунок 28 - Геометрическая модель несущей конструкции компоновки промышленного робота портального типа в SolidWorks 2012 с ребрами жесткости.

    Выполним исследования для 5 точек приложения нагрузки, аналогичные опыту 1 с теми же начальными условиями и занесем результаты в общую табл. 2.

    Таблица 2. Приложение силы в точке 1

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    619.442 N/m^2 Узел: 59879

    1.26571e+006 N/m^2 Узел: 36149

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 22742

    0.0872285 mm Узел: 18007

     

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    3.35587e-009 Элемент: 23699

    5.04286e-006 Элемент: 17834

     

    Таблица 2. Приложение силы в точке 2

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    1133.78 N/m^2 Узел: 2041

    764388 N/m^2 Узел: 19570

     

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 22742

    0.04015 mm Узел: 17190

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    6.01521e-009 Элемент: 32460

    3.49063e-006 Элемент: 602

    Таблица 2. Приложение силы в точке 3

     

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    2091.35 N/m^2 Узел: 62939

    2.45123e+006 N/m^2 Узел: 36782

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm

    Узел: 22742

    0.065221 mm Узел: 4240

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    1.44793e-008 Элемент: 30474

    1.30056e-005

    Элемент: 602

     

     

    Таблица 2. Приложение силы в точке 4

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    2110.13 N/m^2 Узел: 59856

    2.24604e+006 N/m^2 Узел: 21416

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 22742

    0.0896594 mm Узел: 18782

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    8.30925e-009 Элемент: 31145

    1.15557e-005 Элемент: 602

    Таблица 2. Приложение силы в точке 5

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    1298.58 N/m^2 Узел: 56648

    1.61824e+006 N/m^2 Узел: 21416

     

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 22742

    0.0683569 mm Узел: 4005

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    3.99777e-009 Элемент: 15514

    8.13889e-006 Элемент: 602

     

    Опыт №2 - 1.

    В третьем опыте мы должны рассмотреть конструкцию снабдив ее отверстиями в траверсах и колонне, и проанализировать согласно заданию в каждой из пяти точек. Для этого нам придется перестроить или пересобрать сборку с предварительной корректировкой элементов колонн и балки, а именно ввода в их конструкцию отверстий. Размер и местоположение указаны на рисунках ниже.

    Рисунок 29 – Расположение отверстий в колонне.

    Рисунок 30 – Расположение отверстий в траверсе.

    Выполним сборку согласно варианту (рис. 31):

    Рисунок 31- Геометрическая модель несущей конструкции компоновки промышленного робота портального типа в SoldWorks 2012 с наличием концентраторов напряжений виде отверстий.

    Выполним исследования, для 5 точек приложения нагрузки, аналогичные опыту 1 с теми же начальными условиями и занесем результаты в табл. 3.

    Таблица 3. Приложение силы в точке 1

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    28059.4 N/m^2

    Узел: 50478

    1.27655e+007 N/m^2

    Узел: 25151

     

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 24727

    0.832409 mm Узел: 8315

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    5.88695e-008 Элемент: 380

    4.8951e-005 Элемент: 15556

    Таблица 3. Приложение силы в точке 2

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    15452.2 N/m^2 Узел: 55410

    7.42497e+006 N/m^2 Узел: 24185

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 24727

    0.375511 mm Узел: 20453

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    3.91227e-008 Элемент: 27949

    3.05528e-005 Элемент: 24457

    Таблица 4. Приложение силы в точке 3

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    19111.6 N/m^2 Узел: 52532

    2.36789e+007 N/m^2 Узел: 24459

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 24727

    0.498136 mm Узел: 16959

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    5.01683e-008 Элемент: 26405

    8.17001e-005 Элемент: 8882

    Таблица 5. Приложение силы в точке 4

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    27505.4 N/m^2 Узел: 60617

    2.36513e+007 N/m^2 Узел: 24459

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 24727

    0.771744 mm Узел: 16873

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    6.28307e-008 Элемент: 1220

    8.27825e-005 Элемент: 8882

    Таблица 6. Приложение силы в точке 5

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Напряжение1

    VON: Напряжение Von Mises

    18613.5 N/m^2 Узел: 31147

    1.69006e+007 N/m^2 Узел: 24459

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Перемещение1

    URES: Результирующее перемещение

    0 mm Узел: 24727

    0.547303 mm Узел: 11240

    Имя

    Тип

    Мин

    Макс

    Деформация1

    ESTRN: Эквивалентная деформация

    2.30593e-008 Элемент: 14025

    5.8944e-005 Элемент: 8882

    4.Анализ результатов расчетов.

     

    Для начала соберем все данные в одну таблицу, где покажем значения напряжений, перемещений и деформаций в каждой точке для каждого опыта:

     

    Таблица 7. Результатов проведенных исследований.

    Опыт №1

    № точки

    Напряжение, N/m2

    Перемещение,

    мм

    Деформация, ESTRN

    1

    1.2805e+007

    0.919346

    5.16582e-005

    2

    9.82865e+006

    0.421852

    5.62493e-005

    3

    3.42581e+007

    0.660821

    0.000149782

    4

    3.98276e+007

    0.943687

    0.000171662

    5

    2.56444e+007

    0.716131

    0.000110745

    Опыт №2

    1

    1.26571e+006

    0.0872285

    5.04286e-006

    2

    764388

    0.04015

    3.49063e-006

    3

    2.45123e+006

    0.065221

    1.30056e

    4

    2.24604e+006

    0.0896594

    1.15557e-005

    5

    1.61824e+006

    0.0683569

    8.13889e-006

    Опыт №3

    1

    1.27655e+007

    скачать dle 10.6фильмы бесплатно