1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Цель курсовой работы - развитие у студентов практических навыков по разработке и исследованию электронных систем автоматического регулирования (САР).
Цель курсовой работы достигается в результате приобретения навыков по решению следующих задач:
-анализу объектов регулирования;
-постановке цели САР;
-построению структур и схем автоматизации САР;
-выбору и обоснованию элементов САР;
-разработке схем электрических соединений;
-разработке и анализу качества законов регулирования;
-применению современных программных средств для выполнения вычислительных экспериментов.
Общая постановка задачи курсовой работы:
1) исходные данные:
-объект и цель регулирования;
- схема автоматизации;
- требования к регулирующему органу;
- требования к исполнительному механизму;
- требования к измерительному устройству;
- требования к электронному регулятору;
- требования к закону регулирования;
- требования к качеству регулирования.
2) требуется:
-выбрать и обосновать серийные образцы:
регулирующего органа;
исполнительного механизма,
электронного регулятора;
-построить схему электрическую соединений;
-разработать закон регулирования;
-оценить качество регулирования на основе математического моделирования процессов в САР.
2. ЗАДАНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Тема 1. Разработка САР регулирования воздуха в обслуживаемом помещении.
Постановка задачи.
Исходные данные:
1)объект регулирования – объем воздуха в обслуживаемом помещении (рис.1.1, а);
2)цель регулирования – поддержание требуемого значения средней температуры TТР воздуха в обслуживаемом помещении; диапазон требуемых значений температуры: 18-28 0С (СНиП 2.04.05-91);
3)параметры объекта регулирования:
-регулируемый параметр: средняя температура Т1воздуха в обслуживаемом помещении;
-регулирующий параметр – температура Т2 воздуха, поступающего в помещение из центральной системы вентилирования;
-возмущающий параметр – температура Т3 воздуха окружающей среды;
4)структурная схема системы автоматического регулирования (рис.2.1):
Рис. 2.1. Структурная схема САР регулирования воздуха в
обслуживаемом помещении
- исполнительное устройство: система подачи и подогрева потока воздуха, поступающего в помещение из центральной системы вентилирования, включающее в себя: теплообменник – устройство для подогрева потока воздуха системы вентилирования с помощью нагревающей жидкости из системы центрального отопления; регулирующий орган – клапан, регулирующий поток нагревающей жидкости в теплообменнике; исполнительный механизм: электропривод клапана;
- регулятор – программируемый логический контроллер (ПЛК);
-измерительное устройство - датчик или измерительный преобразователь температуры воздуха;
5)схема автоматизации:
а) схема на базе трехходового клапана (рис.1.2, а);
б) схема на базе двухходового клапана (рис.1.2, б).
а) б)
Рис. 2.2. Варианты схем автоматизации:
ОП – обслуживаемое помещение; Т – измеритель температуры; ТС – регулятор температуры; М – электропривод исполнительного механизма; K– клапан регулирующего органа; Н-насос; О – теплообменник.
3.Выбор и обоснование элементов исполнительного устройства
Исполнительное устройство - элемент системы автоматического управления или регулирования, воздействующее на процесс в соответствии с получаемой командной информацией. Состоит из двух функциональных блоков: исполнительного механизма и регулирующего органа и может оснащаться дополнительными блоками
а) регулирующий орган – механизм, непосредственно создающий управляющее воздействие на объект регулирования путем подвода энергии (клапаны, нагреватели и др.);
б) исполнительный механизм – механизм, предназначенный для управления исполнительным органом в соответствии с командной информацией, поступающей от регулятора (управляемый электропривод, управляемый источник питания и др.).
Представленный двухходовой клапан серии 21W6 используется при таком типе
соединения как резьба G 1 1/2 дюйма. В ЭМК непрямого действия ODE 21W6KB400 в
качестве материала корпуса используется латунь. Также данный двухходовой электромагнитный
клапан отличается расходом в 520 литров в минуту, прямо пропорциональным
диаметру проходного отверстия 40мм.
Наименование |
21W6KB400 |
Серия |
21W6 |
Тип |
двухходовой |
Эксплуатация |
непрямого действия |
Функция |
нормально-закрытый |
Соединение |
резьба G 1 1/2 дюйма |
Проходное отверстие |
40 мм |
Kv расход |
520 l/min |
Материал уплотнения |
NBR |
Диапазон температуры среды [°C] |
-10C..+90C |
Вязкость |
12cSt / ~2E |
Мощность катушки, Вт |
Максимальный перепад давления, бар |
|
Переменный ток AC |
Постоянный ток DC |
|
8 |
10 |
10 |
Минимальный перепад давления |
0.2 |
Рисунок 3. Габаритные размеры клапана серии 21W6
Электропривод Esbe 95 обеспечивает автоматическое регулирование положения заслонки клапана (открытие/закрытие). Электропривод ЭСБЕ 95 применяется в системах отопления, кондиционирования и водоснабжения, позволяет изменять пропускную способность клапана в зависимости от температуры теплоносителя и поступающего сигнала. Привод Esbe 95 имеет трехточечное регулирование, разработан для управления клапанами, имеющими присоединительные размеры от 15 до 150 мм. Кулачковые диски позволяют настраивать рабочий диапазон в пределах от 30° до 180°. Электропривод ESBE 95 может легко управляться вручную кнопкой выключения и рычагом.
Рисунок4. Исполнительный привод Esbe 95
Рисунок 5. Габаритные размеры привода
Технические характеристики исполнительного привода Esbe 95:
Номинальное напряжение, |
АС ~220 В |
Регулирование |
3-х точечное |
Максимальный крутящий момент |
5 Hm |
Макс. температура среды |
150 0С |
Рабочая температура окружающей среды |
-15…+55 0С |
Масса (кг) |
0,8 кг |
Материал |
пластик |
Схема подключения приведена на рисунке 6.
Рисунок
6. Схема подключения привода
4.Выбор и обоснование измерительного устройства
Предназначены для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла.
|
- Для создания систем управления малыми и средними объектами
- Построение систем диспетчеризации
Построение системы управления и диспетчеризации на базе ОВЕН ПЛК возможно как с помощью проводных средств – используя встроенные интерфейсы Ethernet, RS-232, RS-485, так и с помощью беспроводных средств – использую радио, GSM, ADSL модемы.
Технические характеристики ПЛК
1). Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением от 90 до 264 В, частотой 47…63 Гц;
2). Потребляемая мощность 6 Вт;
3). Центральный процессор: 32-х разрядный RISC-процессор 200 МГц на базе ядра ARM9
- объем энергонезависимой памяти хранения ядра CoDeSys, программ и архивов – 4 Мбайт;
- объем оперативной памяти – 8 Мбайт;
3).Количество дискретных входов: 6
- групповая гальваническая развязка;
- электрическая прочность: 1,5 кВ;
4).Количество аналоговых входов: 4
Типы поддерживаемых унифицированных входных сигналов:
- напряжение 0…1В, 0…10В, -50…+50 мВ;
- ток 0…5 мА, 0(4)…20 мА;
- сопротивление 0…5 кОм;
5). Разрядность:
- АЦП: 16 бит;
-ЦАП: 10 бит;
6). Среда программирования: CoDeSys 2.3.8.1 (и старше).
Рисунок 4. Схема подключения ПЛК.
Рисунок 5. Габаритные размеры ПЛК [мм]
6.Выполнение схем подключения и соединений
Рисунок 6 Схема электрических соединений ПЛК-150